JIT准时生产技术标准简介.PPTVIP

一、JIT的概念 二、JIT的產生背景 三、JIT的目標 三、JIT系統與庫存管理 三、JIT系統與庫存管理 三、JIT系統與庫存管理 三、JIT系統與庫存管理 三、JIT系統與庫存管理 三、JIT系統與庫存管理 三、JIT系統與庫存管理 三、JIT系統與庫存管理 四、JIT的實施條件 四、JIT的實施條件 五、JIT的實施步驟 五、JIT的實施步驟 六、JIT的基本手段 六、JIT的基本手段 六、JIT的基本手段 六、JIT的基本手段 六、JIT的基本手段 七、實現適時適量生產的具體方法 七、實現適時適量生產的具體方法 八、適時適量生產的管理工具—看板 九、看板的實現過程 十、看板的功能 十、看板的功能 十一、看板的種類 第二部分 JIT哲學 一、尊重員工 全員參與 二、授權員工 三、浪費的概念 四、設計的浪費 五、製造的浪費 六、JIT環境(1) 七、JIT環境(2) 八、JIT的幾個觀點 九、JIT的成功關鍵 謝謝大家 ! 讓員工有責任及權力對自身工作做決定。 讓直接員工做傳統上是屬於間接員工的工作, 如 工作計劃和品檢等。 任何無法使產品或服務增值的活動都叫浪費。 浪費可能來自設計及製造。 顧客不需要的花俏設計是浪費。 導致製造困難的設計是浪費。 不夠標準化的設計是浪費。標準化可減少 零件數, 降低管理困難度, 降低庫存。 生產過量的浪費(理由是為了使人和機器不閒置). 等待的浪費(因缺料…) 移動的浪費(因材料搬運) 庫存的浪費(為了掩蓋問題) 動作的浪費(不良的佈置或訓練) 製造不良品的浪費(由於品質問題) 製程本身的浪費(不良的製程設計) 重複性生產：在一條固定途程的生產線中生產 不同產品。 全面品質管理(TQM)：包含組織中所有成員， 一起來改善所有製程，產品，服務， 作業，和 企業文化。 全面預防維護(TPM)：預防性維護加上持續的改 良設備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進 連續的物流。 全員參與(TEI)：組織內所有成員的合作及參與。 供應商夥伴關係：與供應商保持密切互信的關係。 品質問題出現時，不能因擔心生產中斷形成 浪費而繼續。 JIT環境里，頭號敵人是劣質品，其次為隱患 和效率低下。 在企業里，職位最牢固的并不是資歷長的人， 而是貢獻大的人。 具備多種技能的人的職業最有保障。 * JIT準時生產技術簡介 主　講： 第一部分：JIT技術及原理 　　JIT為“Just in time”之簡寫，意為“及時”或“準時”，也有譯為“精煉管理”，其含義為只在需要的時候，按需要的量生產所需要的產品，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理 　　JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然後對設備、人員等進行汰淘、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即準時生產。它將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，且JIT不僅僅是看板管理。 　　在20世紀後半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給製造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至於生存。 　　在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即準時生產(Just In Time ，簡稱JIT)。 JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體目標以下： 1、廢品量最低(零廢品)。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要達到最好水平。 2、庫存量最低(零庫存)。JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。 3、準備時間最短(零準備時間)。準備時間長短與批量選擇相聯繫，如果準備時間趨於零，準備成本也趨於零，就有可能採用極小批量。 4、生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。 5、減少零件搬運，搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使操作和裝配件運送量減小，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。 6、機器損壞低。 7、批量小。 1、傳統庫存管理的缺陷： 　　傳統的庫存管理思想是以生產不間斷為核心，庫存管理是為生產服務的。庫存管理系統所做的只是發