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电厂热控调试中的技术创新探析 　　摘要：热控调试是电厂运行的核心，随着信息技术的发展，电厂热控调试也应逐渐实现智能化和自动化。而要实现热控调试创新，要明确调试中需要注意的问题，其中包括DCS系统的稳定性、电缆铺设的合理性、接地线的铺设。文章对电厂热控系统调试中的技术创新进行了探析。 　　关键词：电厂；热控调试；热控系统；技术创新；电力企业 文献标识码：A 　　中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2016）21-0039-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.21.019 　　电力企业作为我国的经济支柱，在各行各业都有重要的作用。科学技术的发展一定程度上促进了我国电力企业的革新，但由于管理人员素质不高、意识浅薄等问题使得电厂的改革存在滞后性，企业创新能力差。为了适应经济的市场发展，技术创新是必然的。热控调试是确保电厂设备运行安全稳定的基础，在运行过程中将新的技术引入厂内，可以提高调试的效率，并且有助于成本的降低，从而实现企业的可持续发展。 　　1 热控调试的要求和意义 　　1.1 电厂热控调试的基本要求 　　热控系统调试过程容易出现故障，其中包括调试隐患、热控电源故障和电气源的处理隐患等。由于电厂的调试过程为单项发展过程，未能重视科技的引入，导致系统的整体协调性存在问题。系统在运行中，一些重要参数未得到检测，电源系统设计不合理、容量不足，电厂热控调试要注重整体性，企业应意识到热控调试的重要性，并且注重各个部门之间的配合。为了保证电厂的安全稳定运行，必须对其进行热控调试。目前，电厂逐渐实现热控调试的信息化，但热控调试过程复杂，必须要遵守基本的流程。要确定机组的编号，制定调试流程规划书，要求调试者严格按照制定的流程执行调试。在调试过程中，要注重细节的处理，电厂各个部门之间要相互配合，以完成电厂的调试过程。在电厂热控调试过程中，应始终坚持预防重于处理的原则，减少安全事故发生的概率，确保其运行安全。 　　1.2 热控调试的意义 　　电厂热控调试过程就是对其热力系统进行检测的过程。热控系统主要由四个部分组成，其中包括人机接口设备、控制设备、中间设备及现场设备。人机接口设备是热控系统的核心部分，包括显示器和记录器，能够显示电厂设备的运行现状，通过控制人机接口设备，可得到系统运行参数，并根据参数对其运行现状进行判断；控制设备是信息科技下的必然结构，控制设备主要由网络设备组成，其作用是控制设备的电流和电压，一旦发现安全隐患，可利用中间设备实现断电仪以确保安全；现场设备主要由变动器等电动设备组成，是完成热控调试的最终步骤。电厂设备经过长时间的运行，其主机与相关配套设备之间必然会存在一定的风险，而热控调试的主要任务就是检查主机与配套设备之间的安全性。总之，热控调试确保了电厂设备的运行安全，减少了经济损失和人身伤害，并且大大提高了企业的生产效率，是电厂可持续发展的必然途径，也是企业适应科技发展的基本策略之一。 　　2 电厂热控系统调试的核心问题 　　热控调试过程要注重系统的整体性和安全性，对电厂热控系统的DCS系统进行检查，控制电缆铺设以及机柜接线，同时为了防止系统漏电，要做好接地工作。 　　2.1 DCS系统稳定性控制 　　DCS系统稳定性控制是电厂热控的基础成熟，其中包括系统的接地系统检查、DCS系统受电准备、顺序控制和电源分配及连接检查等。要配备专业的线路检测与维修人员，确保接线的准确性，以保证信号的正常接收。之后要进行采集数据的检测，保证数据在功能需求范围内，确保DCS系统的稳定运行。 　　2.2 电缆铺设和机柜接线控制 　　电力电缆线的铺设检查主要是为了防止其存在接线不准、距离不合理等问题。电缆铺设过程要对控制电缆线、电力电缆线、补偿电缆性和信号电缆线进行分层，将不同的电缆线进行挡板隔离，对不同种类的信号线进行分别布置，主要作用是防止信号干扰和短路。由于热控控制系统复杂，其电缆性种类和数量众多，要求企业负责人员要认真分析电缆线以及机柜接线的性质、运行电压等参数，对其实施合理的铺设，促进电缆线的安全和稳定运行。 　　2.3 接地线处理 　　接地设备使用前要对其分层、分电压和分回路进行检查，了解设备的用途正确接地。对接地过程的电阻进行检查，确保其在要求范围内。检查过程中还要保证不同的接地系统使用相同的接地点。 　　3 电厂热控调试中的创新实现 　　3.1 明确调试内容，实现有机结合 　　传统的电厂热控调试不涉及信息系统，因此调试内容相对简单。而随着电厂的发展和扩大，很多电厂已经实现了信息化生产和调试，热控调试的内容变得复杂。要确保电厂热控调试的高效性，要对其进行调整和规划。调试人员要明确调试内容，既要考虑到其系统性，又要关注各个环节之间的联系。坚持