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固井施工注水泥顶过程中的风险管理3
固井施工注水泥、顶替过程中的风险管理 第二服务部 汇报人 武美平 汇 报 内 容 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 三、注水泥、顶替风险管理解决方案 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 2010年,长庆固井公司第二服务部严格执行公司要求,积极组织服务部人员学习《全面风险管理体系》方面的文件及相关知识,加深员工对全面风险管理的理解,以便尽快掌握风险管理的流程、思路和方法。 通过对课件的学习,服务部员工认识到企业风险无处不在,全面风险管理是一种先进的思维方式和方法体系,建立全面风险管理体系,是企业发展到一定阶段管理战略的必然选择。 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 服务部先后召集员工进行风险研讨会4次,会议期间要求每个人主动查找身边存在的风险,找寻规避风险的合理办法,从而逐步提高员工“识别风险、分析风险、防控风险”的能力。 通过全员参与、人人探讨,共收集风险事件22件,形成固井第二服务部《风险事件信息库》。 共辨识出服务部存在的各方面风险17项,根据已辨识的风险,最终形成服务部的《风险识别目录》。 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 风险事件信息库 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 通过对服务部日常工作中存在的风险进行识别和分析,辨识出各类风险共17项,经过整理行成了《风险识别目录》 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 选 题 理 由 固井作业属于一次性工程,施工隐蔽性高,施工风险大。近年来,固井工作量逐年增加,固井施工注水泥、顶替过程中出现事故的可能性相应增大。 2010年,第二服务部共固油完井551口,固井施工注水泥、顶替过程中共出现风险8次,发生风险的可能性达到1.4℅。据统计,每年仅钻水泥塞这一项费用就达十几万甚至几十万元。由于该风险有可能产生较大的经济损失、损害公司的名誉,经过研究讨论后认为该风险需关注的程度在《风险识别目录》中排名第2。 汇 报 内 容 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 三、注水泥、顶替风险管理解决方案 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 风险管理五步流程: 1收集风险管理基本信息 2进行风险评估 3制定风险管理策略 4制定和实施风险管理指引或解决方案 5风险管理的监督与改进 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 1、风险案例 2、风险辨识 3、成因分析 1 、事故风险案例 事故案例一: 1973年5月,在宁夏盐池摆盐井区域,某指挥部32648钻井队进行完井固井作业,井口泄压时,泄压管线飞起,导致在井口站立的固井队施工人员三根肋骨骨折的伤害事故。 案例分析: 1、制度措施不到位,泄压时不采用水泥车泄压,而是选择在井口泄压是造成这起事故的直接原因。 2、施工人员站位不当,在明知井口存在较高压力的情况下进入高压区,最终造成不必要的伤害。 3、管线没有进行必要的捆绑,致使泄压过程中管线飞起伤人。 损失及影响: 1、造成人身受伤 2、对公司声誉产生不良影响 3、带来不必要的经济损失 事故案例二: 2010年6月20日固井公司在实施池76完井固井施工过程中,由于下灰车三次下灰不成功,现场施工过程中等停23分钟后,决定顶替。由于套管内的水泥浆失去流动性,留水泥塞1702米。 案例分析: 1、下灰车三次下灰未成功,现场等停时间过长,是发生该次事故的直接原因。 2、技术人员、操作人员应变能力差,对施工中停的严重性认识不足,没能采取正确措施,失去最佳补救机会 3、水泥浆体系流变性、配伍性不合理。 损失及影响: 1、钻水泥塞10天,损失25万元; 2、公司声誉受损。 事故案例三: 某固井公司2000年7月份,在7″套管分级固井时由于上一口井施工后立式罐未清理干净,不同配方水泥混装,造成水泥浆体系变化,稠化时间从180分钟缩短为61分钟,水泥浆提前稠化,留水泥塞1700多米。 案例分析: 不同配方的水泥混装是导致该事故的直接原因。 事故案例四: 某固井公司2010年7月份在进行米37井固井过程中,由于井内环空出现异常,注水泥浆时中最高压力达到8MPa,替水11m3时泵压瞬间升到40MPa无法继续顶替遂停止施工,留水泥塞1735m。 案例分析: (1
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