数控机床电气控制 第七章 数控机床电气故障维修基础.ppt

7.2 数控机床故障分析的方法 ②加工时所使用的刀具是否符合要求？切削参数选择是否合理、正确？ ③自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置？程序中是否设置了刀具偏移量 ④系统的刀具补偿量等参数设定是否正确？ ⑤系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确？ ⑥系统的设定参数（包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等）是否正确？ ⑦机床的工件坐标系位置，“零点偏置值”的设置是否正确？ ⑧安装是否合理？测量手段、方法是否正确、合理？ 下一页 上一页 * 7.2 数控机床故障分析的方法 ⑨零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象等等。 （2）机床运转情况检查 ①在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式？是否插入了手动操作？ ②机床是否处于正常加工状态？工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置？ ③机床操作面板上的按钮、开关位置是否正确？机床是否处于锁住状态？倍率开关是否设定为“O”? ④机床各操作面板上、数控系统上的“急停”按扭是否处于急停状态？ 下一页 上一页 * 7.2 数控机床故障分析的方法 ⑤电气柜内的熔断器是否有熔断？自动开关、断路器是否有跳闸？ ⑥机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确？进给保持按钮是否被按下？ （2）机床和系统之间连接情况的检查 ①检查电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象？ ②电源线与信号线布置是否合理？电缆连接是否正确、可靠？ ③机床电源进线是否可靠接地？接地线的规格是否符合要求？ ④信号屏蔽线的接地是否正确？端子板上接线是否牢固、可靠？系统接地线是否连接可靠？ 下一页 上一页 * 7.2 数控机床故障分析的方法 ⑤继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器等等。 （4）CNC装置的外观检查 ①是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统？有无切削液或切削粉末进入柜内？空气过滤器清洁状况是否良好？ ②电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常？ ③电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染？ ④在使用纸带阅读机的场合，检查纸带阅读机是否有污物？阅读机上的制动电磁铁动作是否正常？ 下一页 上一页 * 7.2 数控机床故障分析的方法 ⑤电源单元的熔断器是否熔断？ ⑥电缆连接器插头是否完全插入拧紧？ ⑦系统模块、线路板的数量是否齐全？模块、线路板安装是否牢固、可靠？ ⑧机床操作面板MDl/CRT单元上的按钮有无破损，位置是否正确？ ⑨系统的总线设置，模块的设定端的位置是否正确？ 3．故障诊断的基本方法 数控机床发生故障时，为了进行故障诊断，找出产生故障的根本原因，维修人员应遵循以下两条原则： 下一页 上一页 * 7.2 数控机床故障分析的方法 （1）充分调查故障现场，这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。 （2）认真分析故障的原因。数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位。 对于数控机床发生的大多数故障，总体上说可采用下述几种方法来进行故障诊断： （1）直观法 这是一种最基本、最简单的方法。 （2）系统自诊断法 下一页 上一页 * 7.2 数控机床故障分析的方法 充分利用数控系统的自诊断功能，根据 CRT 上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故障的大致起因。 （3）参数检查法 数控系统的机床参数是保证机床正常运行的前提条件，它们直接影响着数控机床的性能。 （4）共能测试法 所谓功能测试法是通过功能测试程序，检查机床的实际动作，判别故障的一种方法。 下一页 上一页 * 7.2 数控机床故障分析的方法 （5）部件交换法 所谓部件交换法，就是在故障范围大致确认，并在确认外部条件完全正确的情况下，利用同样的印制电路板、模块、集成电路芯片或元器件替换有疑点部分的方法。 （6）测量比较法 数控系统的印制电路板制造时，为了调整和维修的便利通常都设置有检测用的测量端子。 （7）原理分析法 这是根据数控系统的组成及工作原理，从原理上分析各点的电平和参数，并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行测量、分析和比较，进而对故障进行系统检查的一种方法。 下一页 上一页 * 7.2 数控机床故障分析的方法 4．干扰及其预防 干扰是造成数控系统“软”故障且容易被忽视的一个重要的方面。消除系统的干扰可以从下述几个方面着手： （1）正确连接机床、系统的地线 （2）防止强电干扰数控机床强电柜内的接触器、继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通/断、交流电动机的频繁起动、停止，主回路与控制回路的布线不合理，都可能使CNC的控制电路产生尖峰脉冲、浪涌电压等干扰，影响系统的正常工作。 下一页 上一页 * 7.2 数控机床故障分析的方法 对电磁干扰必须采取以下措施，予以消除。 ①在交流接触器线圈的两端、交流电