第2章塑料制品结构工艺性212第4讲.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2、卡夹连接 五、塑件连接结构的设计 分类：分悬臂状卡夹件和圆筒状卡夹件 台阶卡夹结构 卡夹轴承结构 3、搭扣连接 五、塑件连接结构的设计 分类：分按钮型、永久型、拉链型、系条型、销型、快速释放型和扭转型搭扣。 永久型搭扣 按钮型搭扣 拉链型搭扣 3、搭扣连接 五、塑件连接结构的设计 条系型搭扣 销型搭扣 3、搭扣连接 五、塑件连接结构的设计 快速释放型搭扣 合页与锁扣形式 3、搭扣连接 五、塑件连接结构的设计 扭转型搭扣 4、铰链连接 五、塑件连接结构的设计 铰链设计：包括铰链的厚度与长度、搭片的长度和弯曲半径的确定，以及成型流动方向和拉伸强度的关系等内容。 塑料铰链尺寸设计 设计要点: 聚丙烯铰链曲折区的铰链宽度定为1.5mm，铰链中央处的最小厚度0.25～0.38mm；实验表明此时的弯曲次数可达到最高值。 铰链小间隙区附近的模具应有足够的冷却，以防塑料降解，保证弯曲强度不降低。 铰链脱模后应立即人工弯折几次，弯曲角度为90°～180°，使铰链区拉伸达200％或更多，厚度减薄为低于0.13mm，抗拉强度从34MPa增加到552MPa。 4、铰链连接 五、塑件连接结构的设计 设计要点: 成型浇口相对于铰链的位置是模具设计者必须遵照的原则。 热成型铰链只需将片板压缩到合理的厚度（约0.25mm）即可；冲压成型铰链的弯曲寿命较低，但是抗撕裂性能好；吹塑铰链由余料切口处留0.25mm厚度来成型。 浇口位置选择 4、铰链连接 五、塑件连接结构的设计 5、压力装配连接 五、塑件连接结构的设计 压力装配的轴径略大于孔径，干涉应力大，孔与轴的配合应有严格的公差要求，模塑要求高。 压配空心圆柱搭扣和双悬臂搭扣的比较 5、压力装配连接 五、塑件连接结构的设计 高拔脱力压力装配结构 高扭矩压力装配结构 5、压力装配连接 五、塑件连接结构的设计 用非圆毂改进压力装配 用钢嵌件的压力装配 1、文字、图案的位置选择 平面、圆弧面、任意曲面 塑件内表面、外表面、底面 2、形式和尺寸 六、塑件表面文字、图案及装饰设计 2、形式和尺寸 尺寸：高度0.2mm；线宽0.3mm；线间距0.4mm；脱模斜度宜8° 3、表面装饰：凹凸纹、皮纹、木纹、几何图形网纹、水波纹…… 4、文字、图案及装饰纹的加工 电铸成型、冷挤压、雕刻、CNC加工、电火花加工、照相腐蚀加工等。 非立体文字、图案及装饰纹常用彩印、胶印、丝印和喷漆等方法。 六、塑件表面文字、图案及装饰设计 思考题 塑料制品结构设计的关键点有哪些？ 塑料制品设计除考虑成型结构工艺性要求外，还应注意哪些问题？试举例说明。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 塑料成型工艺及模具设计 第一章 概论 2.2 塑料制品的结构设计 一、塑件的几何形状及结构设计 二、塑件螺纹设计 三、齿轮的设计 四、嵌件的设计 五、塑件连接结构的设计 第 4 讲 第2章 塑料制品设计 六、塑件表面文字、图案及装饰设计 6、孔的设计 孔的形式：通孔、肓孔、异形孔和螺纹孔…… 一、塑件的几何形状及结构设计 1）孔的极限尺寸 2）孔径与间距的关系 6、孔的设计 孔与孔边缘、孔与内外缘之间距离应不小于孔径。 3）孔的深度 6、孔的设计 通孔：单端固定时，压塑L=2D，注塑L=（4~6）D；一端固定，一端支撑时，孔深L可加倍。 盲孔：孔深应小于通孔，平行于压塑方向L2.5D，垂直于压塑方向L2D；注塑L4D；小于1.5mm的孔，孔深L≤D。 4）孔的成型 6、孔的设计 斜孔或异形孔：采用拼接法成型，可避免侧向抽芯。 4）孔的成型 6、孔的设计 7、塑件结构形状 易于模塑：有利于熔体流动充满模腔，转折处应有一定的曲率半径，避免流动死角； 气泡缺陷 7、塑件结构形状 避免侧向分型抽芯：有利于脱模；简化模具结构。 方法一：利用型腔与型芯的对插结构，形成侧面通孔，避免侧抽。 7、塑件结构形状 方法二：改变塑件外形结构，避免侧凹。 避免侧向分型抽芯：有利于脱模；简化模具结构。 7、塑件结构形状 脱模困难 分型面不理想 修飞边难 方法二：改变塑件外形结构，避免侧凹。 避免侧向分型抽芯：有利于脱模；简化模具结构。 7、塑件结构形状 方法三：采用强行脱模，但必须满足塑料具有一定弹韧性、变形量小、具有脱模时产生侧向作用力的结构三个条件，且强脱时最好能解除变形约束。 应先解除约束再脱模 塑料弹性好、柔软 避免侧向分型抽芯：有利于脱模；简化模具结构。 7、塑件结构形状 7、塑件结构形状 1、螺纹牙形 二、塑件螺纹的设计 螺纹选用：