西部原油成品油管道工程10104m3双盘式浮顶油罐无损检测施工技术方案.doc

10×104m 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 16 页 西部原油成品油管道工程 10×104 编 制： 审 核： 部 门 会 签： 项目总工程师： 项 目 经 理： 目 录 1编制说明.……………………………………………………….……3 2.编制依据…………………………………………………….….……3 3. 油罐技术参数及无损检测要求……………………………………4 4. 无损检测人员要求…………………………………………………8 5. 表面质量要求………………………………………………………8 6. 无损检测注意事项…………………………………………………8 7. 射线检测工艺……………………………….………………………9 7.1 检测程序…………………………………….……………………..9 7.2 设备器材和材料…………………………….……………………..9 7.3 受检部位的表面制备……………………….……...……………..11 7.4 透照工艺要点……………………………….…………………….11 8. 渗透检测工艺…………………………………………………..…..13 9. 磁粉检测工艺………………………………………………………13 10. 检测记录和检测报告……………………………………………..14 11. 安全防护…………………………………………………………..15 1. 编制说明 本无损检测施工技术方案依据中国石油天然气管道工程有限公司设计的西部原油成品油管道工程10×104m3双盘式浮顶油罐设计图纸及其10×104m3原油罐有关技术标准要求编制，适用于本工程10×104m3双盘式浮顶油罐的焊接无损检测 本方案中的无损检测符号说明：见表1 序号 符号 含义 1 RT 射线检测 2 UT 超声检测 3 MT 磁粉检测 4 PT 渗透检测 表1 无损检测符号说明一览表 2. 编制依据 2.1 中国石油天然气管道工程有限公司制2911，西部原油成品油管道工程10×104m3双盘式 2.2 中国石油天然气管道工程有限公司制2911/明，10×104m3双盘式 2.3 1999版《压力容器安全技术监察规程》 2.4 JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》 2.5 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.6 JB4730.1～6-2005《压力容器无损检测》 3. 10×104m 3.1 10×104m3双盘式浮顶油罐主要技术参数 表3.1 10×104m3双盘式 项目 10×104 设计压力（MPa） 大气压力 设计温度（℃） 0-5 工作压力（MPa） 常压 工作温度（℃） 常温 工作介质 原油 容器类别 常压 介质密度 856.9kg/ m 油罐半径(mm) 40000 油罐底板厚(mm) 罐底中幅板12 边缘板21 油罐壁板厚(mm) 33 25 22 19 15 12 油罐底板材质 Q235-B（边缘板为SPV490Q） 油罐壁板材质 第1、2圈为SPV490Q；第3、4、5、6为12MnNiVR第7圈为16MnR;第8、9圈为Q235-B 计算容积 100000 3.2 10×104m3双盘式 3. 厚度为40mm 、33mm及25mm的SPV490Q钢板周边100mm范围内应进行超声波检测复验。 3. 罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面、底层罐壁和第二层罐壁的坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，检测标准按JB4730-2005执行，Ⅰ级合格。 3. 3.2.3.1弧形板加工后的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。检测标准按JB4730-2005 3.2.3.2弧形板部件上的所有焊缝（其中接管角焊缝为内外表面）在焊后和消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，检测标准按JB4730- 3.2.3.2 用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行100%射线检测。检测标准按JB4730- 3. 3.2.4.1罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，检查结果符合JB4730- 3.2.4.2对于SPV490Q罐壁板和罐底边缘板，（焊疤）打磨后应进行磁粉或渗透检测，检测标准按JB4730- 3. 3.2.5.1（焊工考试）试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯实验。射线检测结果以不低于JB4730 3.2 3.2. 3. 3.2. 3.2.6. 缺陷清除后，应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。补焊后应打磨平滑，并应进行渗透或磁粉检测；焊接修补深度超过3mm时，应对修补部位进行射线检测。 3.2. 3. 3.2.7. 3.2. 3.2.7. 3.2. 3.2.7.4. 3.2