现代设备维护项目管理.PPTVIP

设备管理应用的行业： .采矿 .制造业 (机械,钢铁,石化…) . 电力生产 . 交通运输 . 邮电通讯 . 金融 . 商业流通 . 综合服务业 (酒店,机场,体育场馆…) . 其他行业 维护管理的特点 设备数量多, 种类繁杂 .设备使用点分散 .设备的“年龄”差异大 .备品备件和工具材料的种类多 .使用和维护的要求高 .使用和维护的成本大 .设备问题对生产的影响大 RCM 以可靠性为中心的维护管理 紧急性维修 - 没有计划, 优先级最高 计划性检测 - 按照一定的计划进行状态检测 巡检, 定检 计划性维护 - 按照一定的计划进行维护 计划分解, 计划组合 预测性维护 - 根据事先假定的生命周期安排维护 大修/翻修, 中修, 小修/检修 经常被称为“周期性维护” 预防性维护 - 根据设备的状态情况, 以可靠性为中心 制定维护计划, 安排维护 维护管理的问题 .基础资料管理不完善 .库存高, 但还是经常性缺件 .库存记录不准确 .缺乏有效的采购管理 .难以制定合理的维护计划 .抢修和重复维修, 成本高 .缺乏故障历史的记录分析 R C M - 以可靠性为中心的维护管理 Reliability Centered Maintenance Unit 2: Requested Work 1. The Requested work diagram Chapter 5 covers: Work Request Chapter 6 covers: Plans Operations Labor Material Chapter 7 covers: Actual (via Quick Reporting) Actual Labor Actual Material Failure Reporting 三流 N = 4% B = 5% C = 7% A = 2% D = 14% E = 68% 常见的设备故障曲线 设备故障时的性能下降曲线 使用时间 设备的性能 功能或状态 规定的水平线 设备故障时的性能下降曲线 时间/条件/方法 设备 性能 功能 状态 规定的水平线 P F 设备故障时的性能下降曲线 规定的水平线 设备 性能 功能 状态 可靠 运行 阶段 时间/条件/方法 功能 故障 生成 P F 潜在 故障 生成 设备故障时的性能下降曲线 规定的水平线 潜在 故障 生成 设备 性能 功能 状态 可靠 运行 阶段 时间/条件/方法 功能 故障 生成 P F P-F间隔 安全性 政府和行业规范 降低维护成本 可用性 可靠性 延长使用寿命 故障率最低 平均无故障时间最长 维护工作量最小 综合成本最低 RCM 以可靠性为中心的维护管理 RCM 以可靠性为中心的维护管理 . 分析什么是“可靠性” . 分析故障率曲线类型 . 分析P-F间隔 . 分析恢复性维修的时间方法 . 分析故障原因 . 决定采取策略 . 提高可靠性 RCM 以可靠性为中心的维护管理 . 分析什么是“可靠性” 故障发生---随机性、规律性 故障性质---间断性、永久性 故障影响---局部性、完全性 故障原因---耗损性、错误性、制造性 可靠性影响 产量, 进度, 安全, 设备寿命 RCM 以可靠性为中心的维护管理 . 分析故障曲线类型 不适合通过 周期性计划维护 提高可靠性 E = 68% D = 14% RCM 以可靠性为中心的维护管理 . 分析P-F间隔 渐发性故障 通过状态检测 确定维护需求 P F P-F间隔 按P-F间隔区分 1. 渐发性故障 2. 突发性故障 预防性维护 周期性维护(计划维护) 预防性维护(状态维护) 前提 优点 缺点 设定平均的生命周期 获得状态信息 可以做中远期计划 管理相对简单 监控工作量小 无法做中远期计划 管理相对复杂 监控工作量大 可靠性不高 浪费生命期 维护工作量大 可靠性高 不浪费生命期 维护工作量小 对象不同方法不同 多种方法组合使用 RCM 以可靠性为中心的维护管理 维修时间 = P-F间隔 适用 RCM 以可靠性为中心的维护管理 . 分析什么是“可靠性” . 分析故障率曲线类型 . 分析P-F间隔 . 分析恢复性维修的时间方法 . 分析故障原因 . 决定采取策略 . 提高可靠性 RCM 以可靠性为中心的维护管理 1. 提高企业运行的可靠性 2. 减低维护工作量和成本 3. 尽量延长设备使用寿命 要达到的目标 维护管理的思想 CMMS - 计算机化的维护管理系统 Computerized Maintenance Management System R