人工挖孔桩技术的应用（（毕业论文）_论文）.doc

w 人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用 【摘要】人工挖孔桩施工技术以其施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省等优势，在工民建中得到广泛应用。 【关键词】人工挖孔桩技术， 工民建， 应用 【 abstract 】 artificial dig-hole pile construction technology to its construction is convenient, fast, don’t need large mechanical equipment, dig-hole pile than piles, concrete pile into seismic can strong, cost than blunt cone punching, impact cone punching, impact drill punching, whirling rig drilling, open caisson advantages based save, widely used in civil engineering. 【 key words 】 artificial dig-hole pile technology, civil, applications 随着社会的发展，城市建设也加快了步伐，涌现出大量的高层建筑。而这些高层建筑在功能和结构安全上的要求是非常严格的，因此对其基础也提出了较高的要求，比如较深较大的基坑常被采用。但是,由于城市建筑结构的特殊性,使得建筑的可利用空间狭小，这样就给高层建筑物深大基坑的开挖和支撑带来了较大的困难。因此,建议采用桩基础的方法来解决该问题,尤其是人工挖孔桩。 1.人工挖孔桩技术的适用范围 人工挖孔桩技术适合直径超过8o公分的桩,并且地下水较少或无水的土质，例如黏土、粉质黏土、含砂、卵石、姜结石较低的黏土等,尤其适合黄土层,深度定于约20公分，不适合地下水位高、有流沙、大水量冲击区域、含水量多的淤泥、淤泥质土层等。 2.人工挖孔桩技术的优点 （1）此技术利于降低工程成本，并且有效利用了土地空间，缩小了建筑物的占地，节省了城市空间，促进城市便捷地设计和发展。 （2）进行基坑支护施工时，利用简单机械或器具即可，对设备与工作面的要求很低，可以实现开挖多孔，提升了工作效率。 （3）此技术没有噪声污染，无需使用泥浆，加强了环境保护效用，尤其在狭小空间施工，更体现了此技术独特的优越性。 3.人工挖孔桩施工技术要点 （1）为防止坍孑l和保证操作安全，直径1.2 m以上桩孔设混凝土支护，每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配适量直径6～9mm光圆钢筋，混凝土用c20或c25；直径1.2m以下桩孔，井口砌1/4砖或1/2砖护圈，高1.2m,下部遇不良土体用半砖护砌。 (2)护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成,拆上节去下节,循环周转使用，模板用u形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈子顶紧,不另设支撑;混凝土用吊桶运输,人工浇筑,上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1mpa即可拆模。 (3)挖孔由人工从自上至下而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边,允许尺寸误差30 mm，扩底部分采取无挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除，弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升中至地面上后，用机动翻斗车运出。 (4)桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。 (5)钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。 (6)手推车水平运输混凝土向桩孔内灌筑,混凝土下基桩孔采用串桶；混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层灌筑,每层厚不超过1.5 m。 (7)桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇向筑12 h后应覆盖草袋,并浇水养护,养护时间不少于7d。 4.实例分析 4.1 工程概况 某建筑工程，建筑层次为7层，建筑面积3250m，结构形式部分为钢筋混凝土框架结构，部分为砖混结构。本工程大量采用人工挖孔桩基础。 4.2 地质条件 地层岩性自上而下依次为：素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质黏土→软可塑状粉质黏土→粉土→含砾粉质黏土→粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质黏土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭