粗格栅间及进水泵房施工方案secret.doc

PAGE 粗格栅间及进水泵房施工方案 工程概况 粗格栅间及进水泵房为沉井结构施工，其结构为“T”字形结构，平面尺寸约为19.3m×9.4m，高度为15.87m(含刃脚)，第一节高5米，第二节高7米，第三节高3.87米。井壁厚600～700mm，底板厚度650mm，刃脚高度2.5m。 原设计沉井采用不排水下沉，水下混凝土封底法施工；井体采用三次制作，三次下沉。经变更改为排水法下沉，沉井周围施工高压旋喷桩形成一道止水帷幕(详见高压旋喷桩布置图)；井体采用三次制作，一次下沉的施工方法(即先制作前两节，下沉到位后封底，稳定后再接高第三节井体)。 现场地质情况复杂，沉井与地层情况对照展开如下： 沉井基础高程 沉井基础高程 刃脚基础高程 溶洞 灰岩 中粗砂 粉质粘土 砂土 粉质粘土夹砂 卵砾中粗砂为承压水层，地下水深为3.5~5.0m。在沉井刃脚底部，灰岩层顶部发现岩溶洞。溶洞平面位置如下图： 沉井 沉井 溶洞 沉井结构与地下溶洞对应平面位置 施工流程 沉井采用排水方法下沉，施工流程如下： 施工放样→旋喷止水围幕→溶洞处理→大口井→基坑施工→基础加固→沉井的刃脚砖模的砌筑→第一节沉井制作→第二节沉井制作→沉井下沉→沉井封底→第三节沉井制作接高→沉井内的墙、板、梁、柱、梯施工→上部结构施工。 施工方案及工艺 施工放样 测量人员进入现场后及时将现状地面高程测定并绘制出纵、横断面高程图表。按建设单位提供的桩点放线，经监理工程师验收合格后方可开工，施工期间作好桩点保护工作。 旋喷桩止水围幕施工 由于沉井侧壁及基础主要为含水层，且厚度较大，该地下水与陆水河河水水力联系密切，水量大。必须在卵砾中粗砂层内，采取水平隔渗措施，辅以井点降水，避免下沉时基坑内涌水量过大，带来安全及质量事故。 经多方研究，确定采用高压旋喷桩水平隔渗。进水管道处，喷浆范围控制在21m以下，以免影响进水管道的顶进施工。 旋喷桩布置 采用直径1200mm旋喷桩，间距800mm双排水平布置。桩长为18.5m~20m。布置如下图： 钻机就位调整钻架角度 钻机就位 调整钻架角度 钻 孔 插 管 打 管 试 喷 高压喷射注浆 喷射结束 拔 管 器械清洗 泥 浆 的 排 泄 处 理 ?工艺流程 旋喷桩施工流程图 ?施工工艺 A、钻机就位 将钻机就位对准孔位中心，并作水平校正。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1%，钻机安放偏差≤1.5％。 B、钻孔 采用地质钻机钻孔。孔位偏差不得大于50mm。 C、插管 钻孔完毕后拔出岩芯管，并将二重喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa。 D、喷射注浆 由下至上进行喷射注浆。在桩底喷射1min后，再按预定的喷射压力、喷浆量进行提升喷浆。发生故障时停止作业。如发现浆液喷射不足影响桩体直径时，应进行复喷。 喷射时，技术人员注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过程曲线。 当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥浆(正常水灰比1：1，初凝时间为15h左右)。 E、注浆管提升 深层喷射先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断；钻杆的旋转和提升必须连续不中断，注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。旋喷过程中，冒浆量应控制在注浆量的20%以下。对需要扩大加固范围或提高强度的，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。 F、冲洗 完工后迅速拔出注浆管，并用清水将管路冲洗干净。 G、移动机具 移动钻机进行下一根桩的施工。 溶洞处理 根据《赤壁市污水处理厂一期工程岩土工程详细勘查报告》、《赤壁市污水处理厂厂内粗隔栅间及进水泵房岩土工程勘查报告补充说明》及《赤壁市污水处理厂厂内粗隔栅及进水厂房建址区岩溶物探勘察报告》显示在沉井范围内，地下17m~18m处灰岩层内存在4个大小不一的溶洞，其中最大溶洞约为3m×5×3.1m，最小溶洞约为2m×2m×2m。沉井刃脚底距溶洞距离约为80cm~150cm不等。具体详见地质断面图及平面图。如下： 沉井基础高程 沉井基础高程 刃脚基础高程 溶洞 灰岩 中粗砂 粉质粘土 砂土 粉质粘土夹砂 沉井地质断面图 沉井 沉井 溶洞 沉井结构与地下溶洞对应平面位置 根据上图显示，沉井结构基础下持力层为卵砾中粗砂，持力层有效厚度为80cm~150cm，沉井结构刃脚踏面下存在的4个溶洞必须进行填充加固处理。由于现场地形情况较为复杂，经研究，采用钻孔后用C15混凝土灌实溶洞的处理方案。 施工降水、排水 采用大口井降水的方法降低地下水位，沉井按示意图标注的井位打井，大口井直径均为600毫米，沉井内设置大口井四眼、井外设置大口井六眼，井深18米，井内一眼为观测井。施工期间保持抽水不间断，观测井水位控制在高程15.4米以下。