给排水和采暖外网管道工程.doc

给排水及采暖外网管道工程 排水及采暖外网管道工程技术交底 1、外网工程施工应严格按照工程设计的工程做法施工，其技术质量应符合分项工程质量检验评 定要求 2、施工作业程序 1沟槽测量放线打桩——○2沟槽开挖及支架制作安装——○3管道安装——○4焊接或丝接— ○ 5水压试验——○6防腐保温——○7回填 —○ 3、 施工作业方法 3.1 沟槽开挖 (1) 测量 开槽前首先勘察现场，排除障碍物，并根据水文地质资料预测土质，地下水情，以便采取相应措施。 测量时根据设计及现场提供的座标，标高其特点进行沟位置确定及沟底标高设定，画出实际测量图。 (2) 定位后，打出管道中心桩，标出本桩标高，按管道要求的沟宽洒出沟边线，中心桩沿线走向20米间隔设立。 (3) 机械开挖时，应跟随测量沟宽，放坡及沟底标高，将地面中心桩移至沟底，注意开挖时沟底应留有清沟余量，以防超挖。 (4) 开挖时发现沟底是软土层腐植土，或发现地下水位高出管底或设计沟深，应立即采取挖除，回填级配砂石，排水等各项措施。如沟槽土质不良，有塌方趋势，应设立沟壁支撑。 3.2 具体安装操作方法 3.2.1 钢制管道安装 (1) 直径超出国家成品管供货标准的管道应进行卷制，卷制时纵向对接缝必须开双边单面坡 口。焊接后高速圆周以保证管子的同心度。 (2) 管子使用前应查明其种类、规格是否与设计相符，清理管道内部杂物后，进行坡口制备， 坡口可用机械或氧乙炔切割，经氧乙炔切割的坡口应除去割渣磨光，特殊要求的管道坡口制备可按设计要求进行。 (3) 管子切割应根据管径大小选择锯切，砂轮切割机切割或氧乙炔切割。 (4) 管道组对时，其接口应留有一定焊接间隙，用板尺或角尺控制错口及不直度，组对时注意焊口距离弯头起点不得小于100㎜，距支架不得小于50㎜，两焊口间距不得小于200㎜，穿越墙地面的管道应加套管。 (5) 架空或敷设的管道的支托架应在管道安装前设置，设置距离如设计无特别规定应按规范要 求进行，支托架的架设、埋设必须固定牢固，其强度应满足管道负荷的需要，且必须横平竖直。 (6) 阀门安装前如设计或规范有要求，必须进行单体强度及严密性试验，安装时应检查阀门或 其它管件的规格，压力范围及流向标识，清理阀内杂物及法兰面水线上的油漆铁锈。如设计有要求应对阀门进行解体检查。 (7) 管道连接 A、 采用焊接的管道，其施焊工作由执证的焊工进行，焊前应选择相应的焊机、焊材及工 艺规范，开坡口的焊缝应分层焊接，焊后检查焊缝外观，修补焊接缺陷。 B、 采用法兰连接时，应根据管内介质选择密封材料，密封圈内径不得小于法兰内径，外 径以到螺栓孔内边缘为宜，法兰螺栓的朝向应一致，螺栓规格符合要求，紧固均匀。 C、 采用螺纹连接时，其螺纹加工的长度，光洁度应符合规范要求，无断丝、乱丝现象， 拧入管件时，松紧适宜，外露2-3扣，连接后应除去外露密封材料。 (8) 管道冲洗、吹除 管道安装完毕后，应进行内部冲洗，洗净后进行吹除，吹除时应将管道与设备连接部分隔断，以免杂物进入设备。 (9) 防腐、保温 A、 埋地管道的外表面必须进行防腐处理，所使用的材料以设计要求为准，对于管内壁有 防腐要求的供水工程管道，应按设计要求进行。 B、 架设敷设的管道保温前必须先涂防锈漆，保温层厚度均匀，表面平整顺直。 C、 直埋沟热力管道聚胺脂保温壳可在安装前完成，其管道连接部分后补做保温。 (10) 涂漆 A、 涂漆前必须对管道表面进行除锈处理。 B、 涂刷时应先涂防锈漆，再涂面漆。 C、 应根据设计要求对各类管分色涂漆。 3.2.2铸铁管道敷设 (1) 铺管 A、 铺管前应检查管沟的深度及土质情况，检查管道承接口，清理管内杂物，用钢刷除去 管口内的铁锈，胶圈密封的管口，应检查其工作面的光洁度。 B、 铺管工作可用吊车或人工进行，下管时注意接口方向与水流方向，管子进沟后，应调 平、调直，高低坡度，承接到位，并调整间隙。 (2) 捻口：捻口材料一般采用石棉水泥按比例均匀拌合成潮湿状态，拌合量应根据需要量随用 随拌，并注意防冻、保温。需速凝的管口可用膨胀水泥捻口，震动环境下的管道可用青铅作捻口材料。 捻口时应先挖好合适的作业坑，用清水冲洗管口。先捻进油麻，再捻灰，油麻和灰应分层均匀击实。 捻口结束后，应进行养护。 (3) 使用止水胶圈的管道，连接时应将胶圈置于承口内止胶槽内，插入承口，用倒链拉紧到位。 3.2.3 砼管道敷设 (1) 用吊车下管时应用绳索锁紧管节，并注意保护管口。 (2) 予应力管使用前应检查管口工作面质量，测量承接口直径差，确定胶圈的规格，胶圈使用 前因检查其质量及是否破损，无问题后，将胶圈套在插口工作面端部，缓缓插入承口，用倒链均匀拉紧，同时测量胶圈所在工作面位置。予应力管的找平正依据沟底桩进行。 (3) 予应力管的砼基础应在