钢筋制作和安装施工方案.doc

钢筋制作与安装施工方案 1 工程概况 荆岳长江公路大桥第二合同段为跨江滩桥部分，起点桩号K1+745.00，终点桩号K2+715，全长970.0m。采用100m+5×154m+100m七跨一联预应力混凝土变截面连续箱梁。下部构造共有7个墩（19#～25#墩），共76根钻孔灌注桩，其中8根φ2.0m钻孔灌注桩和68根φ2.8m钻孔灌注桩， 桩基钢筋工程数量表 项目 单位 合计 钢筋 Φ32 kg .7 Φ25 kg .1 Φ22 Kg 4363.8 φ12 kg .3 声测管φ60×3 kg 62091.4 非金属定位块 块 7008 2 施工总体组织 2.1 人员配置计划 人员配置计划表 序号 人员或工种 人员安排 姓名 工作内容 1 单项工程负责人 1 吴勇 全面管理 2 质检工程师 2 胡世浩、张文远 质量检查、监督 3 现场工程师 2 袁公益、贾荐 现场技术指导 4 试验工程师 1 胥林凤 试验检测 6 现场安全员 1 黎昌华 现场安全监督与指导 7 调度员 1 彭银河 施工设备与材料安排 8 起重工 2 吊装工作 9 钢筋工 20 钢筋加工与绑扎 10 焊工 7 钢筋焊接 11 车丝工 4 主筋剥肋滚压螺纹加工 12 修理工 1 施工设备的维修与保养 13 电工 1 施工用电的安装与维修 2.2 主要施工设备计划 主要施工设备计划表 序号 设备名称 规格型号 生产能力 数量 进场时间 1 履带吊 住友50T 50t 1台 2006年11月 2 汽车吊 QY-25 25t 1台 2006年11月 3 平板拖车 40t 1台 2007年2月 4 钢筋弯曲机 GB40B 1台 2007年2月 5 钢筋切断机 GQW40 150kw 1台 2007年2月 6 对焊机 GQH32 150kw 1台 2007年2月 7 电焊机 BX--500 4台 2007年11月 8 柴油发电机 120 120KVA 1台 2006年11月 9 柴油发电机 120 120KVA 1台 2006年12月 10 直螺纹滚压机 CX-40 4.0kw 2台 2007年2月 11 液压万能试验机 WE-1000B 1台 2006年12月 2.3 施工水电布置 （1）施工用水 施工用水采用沉淀净化后的江水，区内江侧设置1座100m3 （2）施工用电 施工用电采用在生产区设置1座容量630KVA 箱式变电站负责钢筋加工施工，同时配备2台120KVA发电机。 2.4 现场平面布置图 钢筋加工区平面布置图见附件。 3 施工总体方案 钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用50t履带吊下放钢筋笼，最大吊装重量26.5t。 3.1 材料准备 （1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。 （2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。 （3）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。 （4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。 （5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。 3.2 钢筋笼的分节及下料 钢筋的一般长度为12.0m，故钢筋笼标准节长度按12.0m进行制作，各节的长度为n×12+（L-n×12）m（其中L为桩长）。 下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。 3.3 钢筋笼的制作 （1）钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm～4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。 钢筋制作示意图 （2）钢筋的连接：主筋接长采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。主筋N1采用滚轧直螺纹连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%；加强筋N2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；箍筋N4采用绑扎连接。 焊接前应根据施工条件进行试焊，合格