第九章gongcheng零件图（课件）.ppt

第 九章 零 件 图 2.重要的尺寸直接注出 4、考虑工艺要求（便于加工和测量） § 9.3 表面粗糙度 技术要求的内容 1. 表面粗糙度 2. 尺寸公差、形状公差和位置公差 3. 材料、热处理和表面修饰的说明 4. 特殊加工和检验说明 一、表面粗糙度 1.概念 2. 表面粗糙度的高度评定参数有： Ra——轮廓算术平均偏差； Rz——轮廓微观不平度十点高度； Ry——轮廓最大高度。 选用Ra数值的为最多。标注Ra数值时省略Ra字样 Ra定义：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。 二、表面粗糙度符号、代号及其注法 轮廓算术平均偏差的含义 三、表面粗糙度代号的标注 1.4倍 不连续的同一表面，用细实线相连，其粗糙度代号可只注一次。 ★ 表面粗糙度的选择 ⑴工作表面比非工作表面参数值小。 ⑵摩擦表面非摩擦表面参数值小。运动速度高表面参数值小。 ⑶配合精度高表面参数值小。间隙配合比过盈配合表面参数值小。 ⑷配合性质相同，尺寸越小，参数值越小。 ⑸密封、耐腐蚀、具有装饰性表面参数值小。 §9.4极限与配合、形位公差简介 一、极限与配合基本的概念 1. 互换性和公差 2. 基本术语 (1) 基本尺寸 (2) 极限尺寸 (3) 尺寸偏差（简称偏差） ES EI es ei (4) 尺寸公差（简称公差） (5) 零线 : 在公差带图中确定偏差值的基准线，也称零偏差线。 (6) 尺寸公差带（简称公差带） 3. 配合 (1) 间隙配合： (2) 过盈配合： (3) 过渡配合 4. 标准公差和基本偏差： (1) 标准公差 : 20个等级IT01、IT0、IT1～IT18 (2)基本偏差 : 靠近零线的那个偏差 5. 配合制度 ①基孔制：代号为H，其下偏差为零。 优先选用基孔制 ②基轴制：代号为h，其上偏差为零。 §9-1零件图的作用和内容 1、什么是零件图？ 2、零件图的作用 3、一张零件图包含的内容 ⑴ 一组视图 ⑵ 所需的尺寸 ⑶ 技术要求 ⑷标题栏 §9.2 零件图的视图选择及尺寸注法 一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案 2、主视图的选择 ⑴形状特征原则 ⑵加工位置原则 ⑶工作位置原则 3、其它视图的选择 少而精原则。 ⑴有明确的表达重点 ⑵选择恰当的剖视图和断面图 ⑶必要的局部视图和局部放大图 ⑷尽量采用省略、简化画法 ★★ 典型零件的表达方法 四类零件： 轴(套)类零件、轮(盘)类零件、 叉架类零件、箱体类零件 1. 轴(套)类零件 同轴回转体，主要在车床和磨床上加 工。 主视图将轴线水平放置 ⑴ 轴类实心件：主视图不剖或局部剖，外加移出断 面图或局部放大图。 ⑵套类空心件：主视图全剖或半剖 2. 轮(盘)类零件：主视图采用全剖或半剖（单一面、 两个相交面、复合剖） 其他基本视图表盘的形状，孔的分布 3.叉架类零件 主视图：考虑形状特征，按自然安放位置或工作 位置放置，常用局部剖视图。 其他视图：常用局部剖视图、移出断面图、细部 结构常用局部视图、斜视图等。 常常需要两个或两个以上的基本视图以及局部视图、斜视图、断面图等，用以表达零件的细部结构。 4.箱体类零件 箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。 主视图：主要考虑其内外结构特征和工作位置或主要 表面加工位置，表达方法采用全剖视图、局 部剖视图。 其他视图：常采用基本视图（剖视图、局部剖的方 法）、向视图等多种形式来表达。 二、 零件图的尺寸标注