6SIGMA品质管理方法（课件）.ppt

* 公司地址：深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907室 邮政编码: 518008 HTTP：//WWW.QS100.COM E-MAIL：qs100@ TEL: 0755 – FAX: 0755 – 东莞德信诚相关培训课程： Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训) Q06 APQPCP先期质量策划及控制计划培训 Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训) Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营 Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务 Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练) Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练 Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 SPC培训) Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班 Q02 品质主管训练营(品质经理人训练) Q01 杰出品质检验员QC培训班 Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训) Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训) Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训) 1、進料管制 ? 2、成品管制 ? 3、製程管制 ? 4、設計管制 ? ? A QFD ? B 專案計劃，執行與管制 ? C FMEA ? D MAIC，SPC ? E DOE，田口，參數設計 ? F QIT，CFT 　　 6σ品質管理方法 CHAMPION－強式領導，負成敗之責。 MASTER BLACK BELT－專業知識，提供技術支援 　　　　　　　　　　　　　 能以文字和統計來溝通。 BLACK BELT－通過嚴格評鑑(負責訓練、綠帶和監督)。 GREEN BELT－幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度 知能。 TEAM MEMBER－對６σ技術有基本認識。 改 變 帶 頭 人 6σ之MAIC分析方法 步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 階 段 MEASUREMENT 量測 (實際問題) ANALYSIS 分析 (統計問題) IMPROVEMENT 改善 (統計解決) CONTROL 管制 (實質解決) 關 鍵 步 驟 選擇製程／產品特性(了解顧客需求) 流程圖建立 量測每個不良機會率(DPU) 檢測每次機會發生不良(DPMO) 為其特性建立衡量標準(找出關鍵變數) 選擇量測工具 了解工具之能力 決定其SHORTLONG TERM製程能力 確認每個步驟關鍵變異原因 進行試驗以確定其影響 為所有變異建立最佳運作參數 為所有變異執行適切管制(用SPC來控管) 每當製程操作一段期間後需確定其製程能力 時常鑑控產品／製程特性 (用DOE去找關鍵變數之操作視窗) 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 直方圖 Cp分析 魚骨圖 DOE TM與實驗計劃 管制圖 SPC -6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ + ∞ - ∞ 製造品質 設計品質 6σ-PPM品質計劃 6σ-PPM品質目標 一、 6σ品質趨勢 (A) 品質要求趨勢與優勢 (B) 製程3σ與6σ製程理念 (B-1) 以良品率說明3σ和6σ品質要求 (B-2) 平均值偏離目標1σ時(3σ與6σ良品率比較說明，3σ品質水準不夠) (B-3) 6σ品質水準含意 (B-4) 為何要挑戰6σ品質? (C) 顧客對產品滿意需求 二、認識 Cp Cpk 品質指數 (A) 終極產品特質 (B) 符合變異需求之產品/流程特性 (C) 常態分配機率 (D) 製程能力 (E) 認識DPU 三、 6σ-PPM品質規劃 (A) TQM體制建立 (B) 6σ-PPM品質策略規劃 (C) 6σ-PPM品質架構(以ISO9001為基礎和TQM架構下推展) 四、1998年品質計劃 (4-1) 品質目標及達成狀況 (4-2) 品質方針展開 (4-3) 品質目標值說明 (4-4) 達成目標策略 (4-5) 策略規劃說明 五、INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM (A) 設計品質 競爭基準 (B) 製造品質 競爭基準 (C) 產品品質 競爭基準 (D) 品