11回采工艺放顶煤急倾斜.doc

PAGE PAGE 134 第十一章回采工艺（书上第三章） §11.1炮采回采工艺 破、装、运、支、控分别进行工作。 发展方向：由高强度体力劳动向低强度方向发展。 一、落煤（破） 1、打眼： 1）、工具：煤电钻、旋转切削式 2）、炮眼布置：单排、双排、三排 单排：薄煤层或煤软时使用 双排：中厚煤层、可分为三花、三角、对眼。硬时用对眼，软时三花。 三排：采高较大、煤质坚硬用，一般用五花眼。 3）、炮眼角度：顶眼上仰50～100；底眼下扎100～200。一般与煤壁呈500～800。 4）、炮眼深度：比一次循环进尺多5～10cm，进尺与顶梁长度有关。800、1000、1200；特殊的有600的； 2、装药：视煤质软硬、炮眼布置而定；150～600克； 3、联线：串、并 4、放炮 二、装、运煤 1、爆破装煤 2、人工攉煤 3、机械装煤（铲煤板） 三、支护与采空区处理 支护 1）、设备 2）、顶梁与支柱的关系：顶梁与支柱组合 图 支架形式 图 支架形式 图 千斤顶推入 成支架，有正悬壁、倒悬壁两种。 3）、支架间的关系：齐梁齐柱、错梁齐柱、错梁错柱 特种支架：利于放顶，也叫切顶。有丛柱、密集柱、切顶柱、木垛。 采空区处理：全部垮落法为主，也有充填方法、恒底分层方法、缓慢下沉方法； 解释最大、最小控顶距、放顶步距。3～5排、3～4排。 §11.2普采回采工艺 一、设备 采煤机、运输机、单体、液压支柱。铰接顶梁等。图3-8是一个实例，表3-1是有关设备，骑溜割煤。 二、采煤机工作方式 滚筒位置：一端或两端 旋转方向：左右工作面、左右螺旋、左面右旋、右面左旋。 图 左面右旋、右面左旋 图 左面右旋、右面左旋 割煤方式：采煤机割煤以及与其它工序的合理配合称为割煤方式。 1）、单向采煤：（往返一刀） 2）、双向采煤：（往返二刀） 3）、“∞”型采煤：单滚筒多用。 进刀方式：切入煤壁方式 1）、直接进刀。做机窝。上大下小。 2）、中间进刀 3）斜切进刀： 留三角煤，单滚筒可用 不留三角煤，常用，单、双滚筒皆可用。 三、单体支架 支架的选择与煤层条件、采煤机械、顶底板性质相适应 支架的布置方式 正、倒悬壁等 端头支护 应力集中 1）、走向抬棚 （1）、双钩双楔梁或普通顶梁反铰接用 （2）、长梁工字钢（4～5m） 2）、基本支架加迈步走向抬棚 3）、十字铰接顶梁 四、工艺参数 支护密度 ：支护密度；：工作面支护强度；有关《矿山压力支护》的书中有介绍；：支柱额定工作阻力；：有效支承系数；金属支柱0.4～0.5；单体液压支柱0.85。 排距柱距：柱距；排距 排距与截深有关，600、800、1000、1200、450等。 计算 计算工作面所需支柱数m ：前端梁至煤壁距离；150～300 ：工作面支柱排数；：排距；：工作面长度；：每根柱支护面积； ；而 则 = 即 上、下缺口长度 上缺口长度6～10m，下缺口长度3～4m，深为截深的2～3倍。2m左右； 斜切进刀长度：一般为25～30m 五、普采面的设备配套 1、采煤机：以前是系列产品，有MLQ系列、DY系列等，目前，多数厂家按要求生产，书上表3-3； 2、运输机：同采煤机一样，有SGW系列、SGB系列、SGD系列等， 书上表3-4； 3、配套尺寸 在上图中，D为机道宽度；R为无立柱空间宽度；W为运输机机槽宽度；F为铲煤板宽度；G为中部槽宽度；J为导轨宽度；V为电缆槽宽度。 R=D+B=F+G+J+V+Z++d/2+B， Z：煤壁与铲煤板之间的富裕距离，一般50～150mm， ：最前排支柱与运输机之间的安全距离，一般50～100mm。 一般情况下，R越小越好，但取决于机道宽度D和B，而这两个参数又取决于运输机中部槽宽度和工作面采煤机的选择上，所以，确定设备时应该考虑顶板、煤的情况等条件。 4、端面距（T）的确定 1）、采用正悬臂 T = D ：支架前探梁宽度 2）、采用倒悬臂 有两种情况， T = D 挂上一个梁 T = D 没有挂梁 ：顶梁长度 5、普采设备的新发展 §11.3综合机械化回采工艺 如图所示设备 一、工作方式 滚筒位置：一边一个 滚筒转向：背向机体 薄煤层前底后顶（俯视图） 割煤方式： 1）、双向割煤； 2）∞型； 3）、单向割煤； 4）、进刀方式：斜切、中间、直接（机窝、钻入） 二、移架方式 有三种： 单架依次顺序式：多采用，利于顶板管理； 分组间隔交错式：产量高，移速快； 成组整体依次顺序式：2～3架一组，好顶板。 三、工序配合方式 指移架、推溜的先后顺序 1、及时支护； 2、滞后支护 四、端头作业 支护：1）、单体支柱与长梁（与普通机械化采煤的端