第三篇重力选矿上1(nxpowerlit.ppt

图 2 - 4 - 48 空气提升器 1 - 入料管； 2 - 液位电极； 3 - 进气管； 4 - 桶体； 5 - 排气管； 6 - 排料管； 7 - 逆止阀 四、重悬浮液回收与净化中的损失 由产品带走和磁选机尾矿流失的加重质（磁铁矿粉）之和， 折合成每吨原煤的介质损失量，称为磁铁矿粉的 技术损失 。由 于运输、转载和添加方式不佳等管理不善而造成的损失，称为 管理损失 。技术损失和管理损失相加，构成 总介质损失 。 根据国内外较好水平要求， 块状物料 重介质选矿的实际损失 应低于 0.5 kg （ t. 原矿）。 粉状物料 重介质选矿的实际损失应该 低于 1.0 kg （ t. 原矿）。 我国选煤厂设计规范中规定，重介质选 煤过程中，入选一吨原煤的磁铁矿粉耗量（技术损失）宜直接 在下列指标内： 对于块煤系统 0.2 kg ； 对于末煤系统 0.5~1.0 kg 。 2. 径向分速度 由图 2 - 4 - 26 b 可知，径向分速度 随半径的减小而减小（直至零），然 后改变方向。在器壁附近，径向速度是向外的，而靠近轴心处，径向速度 是向里的。 3. 轴向分速度 由图 2 - 4 - 26 c 可知，流体的轴向分速度在旋流器壁附近方向向下，随半 径减小，流体的轴向速度减小，直至零。速度曲线通过零点位置改变方向， 之后随半径减小，向上速度增加，到接近空气柱边缘时达到最大值。 将各断面上轴向分速度为零的点连接起来，可以得到一个圆锥形包络 面。在锥形包络面以外的全部矿浆都向下流动，在锥形包络面以内的矿浆 则为上升流。 以上结论是在固体浓度很小的水介质中所测得的。对重悬浮液的运动 情况测得较少。 使用重悬浮液作为分选介质时，悬浮液是由高密度的固体粒子与水混 合成的不均匀两相体系。由于旋流器中的离心力相当大，因此，悬浮液本 身将在旋流器中受到强烈的浓缩作用，从而造成悬浮液的密度在旋流器中 分布不均匀。 图 2 - 4 - 27 为直径 75 mm 旋流器悬浮液密度的分布情况。 r υ a υ r υ 图 2 - 4 - 42 Γ T - 3/80 型三产品重介旋流器 1 - 第一段圆筒形旋流器； 2 - 入料管； 3 - 底流口； 4 - 连接管； 5 - 溢流管； 6 - 溢流室； 7 - 排料管； 8 - 第二段旋流器的圆筒部分； 9 - 第二段旋流器的圆锥部分； 10 - 底流口； 11 - 矸石室； 12 - 排料管； 13 - 溢流管； 14 - 中煤室； 15 - 排料管 矿粒借重悬浮液在重力场中按密度完成选分过程 所用的设备称重介质分选机。 表 2 - 4 - 1 重介质分选机分类表 分 类 特 征 分 选 机 类 型 分选后的产品品种 两产品分选机 三产品分选机 悬浮液流动方向 水平液流分选机 垂直液流分选机（上升流或下降流） 复合液流分选机（水平 - 上升流或水平 - 下降流） 分选槽形式 深槽分选机 浅槽分选机 排矸装置形式 提升轮分选机（斜轮、立轮） 刮板分选机 圆筒分选机 空气提升式分选机 维姆科圆筒重介质分选机的优点是结构简单，紧 凑，因除圆筒转动外，无其它运动部件；工作可靠， 分选精度高，可能偏差 值在 。其缺点是 悬浮液的循环量大，除浮煤靠溢流排走外，沉物也需 悬浮液冲送才能排出；另外，由于给入分选机的只有 一种 水平介质流 ，为确保重介质的稳定性，故所需加 重质粒度要较细。 E 03 . 0 ~ 02 . 0 该设备的工作特点是床层松散性能好，可用较粗粒度 的加重质（一般粒级在1.5~0.15 ）。 加重质在床层内也 要分层，层底容积浓度可达55%~60% ，而粘度仍较小。 因此，可采用较低密度的加重质，借助高的容积浓度仍 获得较高的分离密度。例如，在一般重介质分选机中用 磁铁矿作加重质，只能配成密度为 2.5 g/cm 3 的悬浮液， 而在振动溜槽中分选密度可达到 3.3 g/cm 3 。 加重质粒度 变粗后，又有利于介质的净化和回收。在分选介质中混 入一些矿泥（如达20%）对分选效果影响不大。 * 第三篇 重力分离技术 第一章 重 力 选 矿 概 论 教学重点 矿粒的性质:密度、粒度、形状、电性、磁性、润湿性等。 分选介质的类型:水、空气、重液、重悬浮液、空气重介质等。 重力选矿的定义及重选方法。 重选过程的共同特点。 重力选矿的应用。 质中运动时，由于它们性质的差异和介质流动 方式的不同，其运动状态也不同。在真空中不 同性质的物体具有相同的沉降速度，在分选介 质，如水、空气、重液（ 密度大于水的液体或 高密度盐类的水溶液 ）、悬浮液（ 固体微粒与 水的混合物 ）、空气