第三节磨煤机.ppt

第三节 磨 煤 机 磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠击碎、压碎和研碎等原理磨制煤粉。 磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速为15 ? 25转/分。 （2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为50?300转/分。 （3）高速磨煤机 包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤机，其转速为500?1500转/分。 一、单进单出筒式钢球磨煤机 （一）结构及工作原理 筒式钢球磨煤机的结构如图4-3所示，它由筒体及大齿轮、空心轴颈和电动减速装置等组成，筒内装有许多直径约为30 ? 60毫米的钢球。 磨煤机的工作原理： 电动机 减速装置 大齿轮带动圆筒 圆筒带动钢球 钢球落下将煤击碎 （二）球磨机的临界转速和工作转速 球磨机的转速决定了筒内钢球的提升高度，即磨煤机的磨煤效果，如图4-4所示。 当提升高度达到最大时的转速称为最佳转速nZJ , nZJ介于0与临界转速nlj之间，对单个球体可得nZJ≈ 0.76nlj。 实际运行时的转速称为“最佳工作转速nZg”，应由试验得出，一般nZg 和nlj 很接近。 （三）球磨机的磨煤出力和影响因素 球磨机的磨煤出力是指在保证一定煤粉细度的条件下，磨煤机每小时所磨制的原煤量，用符号Bm表示，单位为t/h。 影响球磨机磨煤出力的主要因素有： 1.煤的性质 主要有水分、可磨性系数和颗粒度。 2.筒体尺寸 筒体直径和长度越大，出力越大。同时，筒体直径和长度应当保持一定的比例。相对长度越长，则出粉越细，但电耗增大。一般，筒体长度和直径之比为1.4 ? 3。 3.筒体内钢球装载量及钢球尺寸 筒体内钢球装载量通常用钢球容积与筒体容积的比值来表示，称为钢球充满系数，用符号?表示，即 制粉系统每磨1t煤通风所消耗的电能称为通风单位电耗，用符号Etf表示。 在一定范围内，随着筒体内钢球装载量增加，钢球充满系数也增大，磨煤单位电耗稍有增加。而通风单位电耗是下降的。 定义“制粉单位电耗”，即制粉系统每磨制1t煤所消耗的电能，用符号?E表示。 综合起来，随着钢球装载量的增加，制粉单位电耗有所下降。但当钢球装载量足够大时， 制粉单位电耗又有所增大。即存在一个“最佳钢球装载量”，如图4-6所示。其值通过制粉系统试验确定。 钢球直径的大小对磨煤单位电耗和钢球金属损耗都有影响，应按其总费用为最小的原则来选取。一般采用直径为30 ? 40毫米的钢球，质硬粒度大的煤可选大一些的钢球。同时，钢球大小应作适当搭配。 在运行过程中，钢球会逐渐被磨损，直径减小，一般每天必须加钢球一次。 每隔一段时间（通常为3000小 时），应对筒体内钢球 进行筛分，把直径小于15 毫米的钢球取出，换入新球。 4.筒内载煤量 筒内载煤量与磨煤出力的关系如图所示，对应于磨煤出力最大时的筒内载煤量称为