【材料课件】3常用焊接方法.ppt

第三节 常用焊接方法 ? 手工电弧焊 ? 埋弧自动焊 ? 气体保护焊 ? 电渣焊 ? 电阻焊 ? 钎焊 一、手工电弧焊 1、焊接电弧 2、焊接过程 3、手工电弧焊的特点 二、埋弧自动焊 1. 埋弧自动焊的焊接过程 2. 埋弧自动焊的特点与应用 生产效率高 （比手弧焊提高5～10倍） 焊接质量好 （ 焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观） 成本低 （省工、省时、省料） 劳动条件好 （无弧光,、飞溅, 劳动强度低） 适应性差 （平焊、长直焊缝和较大直径的环缝） 焊接设备复杂，焊前准备工作严格 三、气体保护焊 1、氩弧焊及其特点 ? 钨极氩弧焊 焊接电流不能过大，只能焊4mm以下的薄板； 焊接钢材板：直流正接法； 焊铝、镁合金：直流反接法或交流电源。 ? 熔化极氩弧焊 ? 氩弧焊特点 2、 CO2气体保护焊 ? CO2气体保护焊的特点 成本低 （为埋弧焊和手弧焊的40%～50%） 效率高 （电流密度大，熔深大，焊接速度快） 焊接质量好 （有气流冷却，热影响区小， 变形小） 采用气体保护，能全位置焊接 焊缝成形差，飞溅大 设备使用维修不方便 四、电渣焊 生产率高 （板厚 40mm的焊接一次焊成） 焊缝缺陷少,焊接质量好 （不易产生气孔、夹渣和裂纹） 成本低 （省电和省熔剂） 焊件需正火热处理 (热影响区较大,组织粗大) 五、电阻焊 电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊。 焊接电压低，电流大，生产率高； 不需要填充金属，焊接变形小； 劳动条件好，操作简单，易于实现自动化生产； 焊接设备复杂，投资大； 适用于大批量生产； 对焊件厚度和接头形式有一定限制。 1、点焊 2、缝焊 3、对焊 六、钎焊 1、焊接过程 将工件和钎料适当加热（烙铁、火焰、炉子、电阻、高频加热）； 钎料熔化，借助毛细管的作用被吸入和充满间隙； 被焊金属和钎料在间隙内相互扩散； 凝固后，形成钎焊接头。 2、钎焊分类 3、钎焊特点 加热温度低，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确； 钎焊接头强度低； 可焊接性能差异很大的异种金属, 对工件厚 度无限制； 可整体加热，同时钎焊由多条焊缝组成的复杂形状构件，生产率高； 钎焊设备简单，生产投资费用少。 * 材料成型基础 焊接 * 电弧的温度 阴极区 2100 ℃， 弧柱 5700~7700 ℃， 阳极区 2300 ℃ 气体电离 电极发射电子 电弧区热量 阳极占43%, 阴极区占36%, 弧 柱区占21%。 正接法: 工件接正极, 焊条接负极 手工电弧焊 (3) 当电弧向前移动时, 熔池冷却凝固而新的熔池不断产生, 形成连续的焊缝。 (1)电弧在焊条与被焊件之间 燃烧, 电弧热使工件和焊条同时熔化成熔池; (2) 电弧使焊条的药皮熔化或燃烧, 产生熔渣和气体, 对熔化金属和熔池起保护作用； 手工电弧焊 手工电弧焊有何特点？使用哪种设备？ 优点： 设备简单，操作灵活，适应性强。 缺点： 生产效率低，劳动强度大，质量不易保证。 电焊机： 直流电焊机： 交流电焊机： 引弧容易，电弧稳定，焊接质量好 结构简单，使用可靠，维修方便 自动焊——焊接动作由机械装置自动完成。 埋弧焊——电弧在颗粒状焊剂层下燃烧进行焊接。 焊车 焊丝 焊剂 埋弧自动焊 自动焊小车 埋弧焊生产 应用： 成批生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝，如锅炉、压力容器、船舶等。 特点： 压力容器环缝和纵缝的埋弧自动焊 纵缝 环缝 压力容器焊接生产 保护气体 氩气 CO2 氩弧焊 CO2气体保护焊 钨极 金属极 气体保护焊 钨极熔点高， 发射电子能力强 直流正接 ： 钨极烧损小。 直流反接 ： 钨极烧损大， 电弧不稳，但有“阴极破碎” 作用（焊铝时有利）。 应用 气体保护焊 1、以连续送进的金属丝做 电极并填充焊缝； 2、焊接电流较大,生产效率高， 适用焊接较厚的焊件； （板厚为8~25mm） 3、采用直流反接，电弧稳定，焊铝时有“阴极 破碎”作用; 4、 可采用自动焊或半自动焊。 气体保护焊 1) 保护效果好，电弧稳定，焊接质量好； 2) 电弧热量集中，热影响区小，焊后变形小； 3) 可全方位焊接，便于观察、易于自动控制； 4) 氩气成本高，一般情况下不采用。 应用： 用于焊接易氧化的有色金属、合金钢和不锈钢。 ? CO2气体保护焊的焊接过程 CO2 电弧 CO + O 使金属氧化，合金元素烧损，不能焊接有色金属和合金钢。 应用： 用于低碳钢、