31煤粉制备基本知识.ppt

目 录 一、概述 二、煤粉制备方案及比较 三、主要技术性能 四、主要特点 五、工作原理 六、结构概述 七、风扫煤磨流程 八、影响煤粉燃烧的主要因素 九、煤粉粉磨安全常识 十、本煤磨系统的安全措施 十一、有关天津菲斯特转子称介绍 一、煤粉制备概述1 煤炭是水泥工业生产中使用最为广泛的一种燃料。特别是1973年世界性的石油危机以来，国际水泥工业的燃料构成发生了进一步的变化，许多原来以石油为水泥工业主要燃料的国家也转变为燃煤。而中国水泥工业几乎全部都是以煤炭为燃料生产。 一、煤粉制备概述2 采用新型干法生产1吨水泥熟料，由于原料、生料成分及工艺设备的不同，消耗标准煤的数量也不同，一般在100～130kg之间，燃料费用约占水泥生产成本的15%。生产水泥所使用的煤炭，一般来说必须制成煤粉，而煤粉的质量又直接影响水泥熟料的质量。在煤粉制备、贮存、输送和使用过程中，处理不当，又容易污染环境，甚至发生安全事故，造成人身伤亡和设备损坏。因此，在水泥生产中，煤粉制备系统的可靠性、经济性、安全性以及环境保护条件、自动化水平都是十分重要的。 二、煤粉制备方案及比较 水泥厂煤粉制备系统有两种选择方案， 即风扫钢球磨和辊磨。 风扫钢球磨因其操作简单、 运行稳定、 生产可靠和对原煤的适应性强等优点在中国水泥行业一直被广泛采用； 但风扫钢球磨单位电耗高，一般系统电耗在27~29KW/t 煤； 噪声大于100db, 占地面积大。20世纪80年代以来国际上的发展趋势是辊磨， 特别是大型化工艺线上很少再采用风扫钢球磨。 二、 MFB2880主要技术性能 1 规格：Φ2.8×（5.5+2.5）m 2 用途：烘干兼粉磨原煤 3 生产能力：18~19 t/h (烟煤) ;13~14 t/h (无烟煤) (80μm孔筛筛余10～12%)(烟煤) (80μm孔筛筛余4%)(无烟煤) 4 入磨原煤粒度：≤20mm 95%通过物料水分: 5 入磨原煤水分：≤10% 6 出磨煤粉水分：≤1.5% 7 入磨气体温度：350℃ 8 出磨气体温度：60~80℃ 9 研磨体最大装载量： 35t 10 最大填充率：23.5% 11 主电动机 型号：YRKK5003-8 额定功率：450Kw 额定电压：6000V 三、主要特点 1 本磨机为边缘传动磨机，两端均采用主轴承支撑。 2 粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、环沟衬板等，使原料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理，从而提高了磨机的粉磨能力。 3 进料装置采用斜进风斜进料的百叶窗式结构，这样可以减少进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可有效的防止磨机进口的堵料现象。 4 小齿轮与齿轮轴采用胀套联接的方式，便于安装维修，可以防止小齿轮的偏心和滑动，同时当磨机载荷超过额定值时，胀套可自动“卸载”，可有效的避免折齿现象。 四、工作原理 原煤进入到磨机的进料装置中，同时热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在进料装置中就开始进行热交换；筒体内设有烘干仓和粉磨仓，当原煤进入烘干仓后，在扬料板的作用下与热风进行热交换，烘干后的原煤通过双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的原煤在研磨体的冲击研磨作用下得到粉碎、研磨成细粉。细粉及含尘气体随风径磨机的出料装置排出，进入选粉机，较粗的颗粒会回到粉磨仓内进行再次粉磨。 五、结构概述 磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动部分、出料装置及主轴承润滑装置组成。 煤磨分为两仓：烘干仓和粉磨仓。 风扫磨 风扫磨结构特点 粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、环沟衬板等组合式衬板布置，使原料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理，从而提高了磨机的粉磨能力。 风扫磨结构特点 风扫磨结构特点 风扫磨结构特点 风扫磨结构特点 风扫磨结构特点 风扫磨 风扫磨的结构 六、风扫煤磨流程 七、影响煤粉燃烧的主要因素 （1）水分 （2）灰分 （3）挥发分 （4）固定碳 （5）硫 （6）热值 （7）细度 影响煤粉燃烧的主要因素—水分 煤粉中的含水量会直接影响其燃烧效果，所以必须在煤粉制备环节中加以控制。 原煤中通常含有6%～12%的水分，为达成入窑煅烧的要求应在煤粉制备中考虑其烘干。 通常在煤粉中保留1% ～2%的水分，可以限制煤粉燃烧和爆炸的危险性。为了获得这个残留水分，煤磨的出口温度应为60 ～70℃，有时要达80℃。 影响煤粉燃烧的主要因素—细度 煤粉细度表征着粉磨设备对煤粉颗粒的研磨度，通常以某一孔径筛的筛余表示，必要时还要进行颗粒级配分析。在同样品种煤炭的情况下，粗颗粒煤粉比细颗粒煤粉需要的燃烧时间长，因此煤粉细度的变化必然造成火焰长度的变化。相反，我们也可以通过调整煤粉细度的方法来改变火焰的形状，以改变燃烧过程和窑的操作条件，从而影响窑系统