19煤气安全管理知识.ppt

（一）高炉煤气的净化 从高炉炉顶排出的粗煤气含尘量在10~40g/m3，如果不进行除尘净化，是没有使用价值的。目前除尘净化分为湿法和干法两种工艺。 1、湿法除尘 高炉粗煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除尘，依靠喷淋大量的水，最终获得含尘量为10mg/m3以下的净煤气。 2、干法除尘： 高炉煤气干法除尘的方法很多，目前普遍采用的是布袋除尘器，少数企业采用了电除尘器，但均未能长期、连续、稳定运行。主要原因是使用的温度范围对电除尘器不合适时，运转不稳定。目前各钢铁企业普通采用的是干法布袋除尘工艺。 这种干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。 （二）安全注意事项 1、（OG法与LT法共用部分）烟罩与烟道 （1）转炉煤气活动烟罩的罩口内外压差保持稳定的微正压。 [解读]：活动烟罩能上下升降，在吹炼开始烟罩下降后，通过调整二级文氏管喉口的开度，控制炉口处烟罩内外保持微正压，即避免了炉气大量外逸，恶化炉前的操作环境，也不致吸入冷空气降低回收煤的质量。 （2）烟罩上的加料机，氧枪与副枪插入孔和料仓等，应密封充氮，保持正压。 2、OG法： （1）转炉煤气回收设施，应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时，应停止回收。 （2）每座转炉的煤气管道与煤气总管之间，应设正常的隔断装置。 （3）转炉煤气放散管应一炉一个，并间断充氮。 3、LT：（转炉干法除尘技术的关键是防爆和降温） （1）电除尘进出口锥形筒体上分别设置三个带有限位开关的泄爆阀。 [解读]电场泄爆是关键问题，不但会造成电除尘器的损坏，而且会导致人身事故。据有关企业统计分析： 当CO≥90%、O2≥6%时；当H2≥3%、O2≥2%时，均会出现爆炸。 有的专家提出三点解决办法： a.在汽化冷却烟道上设置微差压传感器，由压差来控制风机（ID）的转速，保证炉口压力在±10Pa左右，以防止空气进入系统； b.控制吹氧时氧枪压力，使开吹时的氧压由0.5Mpa，逐步到0.8Mpa，防止过多的氧气进入系统； c.在蒸发冷却器出口设氧分析仪，当O2含量达到2%时，向系统发出信号，同时降低电除尘的运行电压以降低火花率。 （2）放散烟囱中部收缩段设氮气引射喷嘴，其作用是：在风机故障情况下喷射出压力1.3Mpa的氮气，用于放散烟囱的吹扫。其目的： 第一：防止煤气回火； 第二：在吹扫过程中形成负压，将除尘器内部的煤气引排到放散烟囱，防止在除尘器内形成爆炸。 焦炉煤气也称COG、CG、C煤气。 在炼焦生产过程中产生的煤气叫荒煤气。荒煤气中除含有CO、CO2、H2、CH4外，还含有大量的化学成份，如氨、焦油、萘、粗苯，同时还含有硫化物、氰化物有毒物质。为避免输送中堵塞，腐蚀管道，荒煤气必须进行净化处理，以除去其中的焦油、萘、硫化物、氰化物等物质。处理后的焦炉煤气的硫化氢含量小于20mg/m3，萘含量小于50mg/m3（冬季），夏季小于100mg/m3，方可供用户使用。 四、发生炉煤气 发生炉煤气是煤经过汽化处理后产生的。根据生产过程中汽化剂的不同，发生炉可分为四种：空气煤气、水煤气、富氧煤气、混合煤气。 空气煤气：以空气为气化剂。主要成分是CO和N2。CO含量为34.7%，N2含量为65.3%，要主用于化工和某些特殊用煤气的小型加热器。 主要缺点是炉温高，不宜控制，热损大，热值低。 水煤气：以水蒸汽为气化剂。采用空气和水蒸汽分段段吹入发生炉。主要成分是CO和H2。主要用于化工和小型工业用气。 主要缺点是对原材料要求高，操作复杂，气化效率低。 混合煤气：采用空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，具有热值高，成本低，操作简便的特点。 通常讲的“发生炉煤气”，专指的是混合煤气。 （一）工艺流程 1、热煤气 蒸汽包 煤仓 ↓ ↓ 鼓风机 → 煤 气 发 生 炉→降尘器→旋风除尘器→煤气总管→至用户。 热煤气的出炉温度一般为550-600℃，经过降尘器、旋风除尘器，温度约下降80-100℃，输入用户温底不低350℃，其输送距离在100m内，用户对煤气含尘量和焦油量没有严格要求。 2、冷煤气 蒸汽包 煤仓 ↓ ↓ 鼓风机 → 煤 气 发 生 炉→竖管→电捕焦→洗净塔→净煤气总管→排送机→干燥塔→总管→用户。 （二）发生煤气的CO含量为30.4%，其主要性质是剧毒、易燃易爆、无色有臭味，爆炸极限为21.6-67.5%，热值为3600-6000kj/m3