第三节放顶煤液压支架999.ppt

1．低位放顶煤液压支架特点 低位放顶煤液压支架的原始形式是FY 400／14／28型放顶煤液压支架，经过在放顶煤实践中不断探索和改进，现在发展成以ZFSB 3600／17／28型放顶煤液压支架为代表的低位小插板放顶煤架型和以ZFSB 4000／17／28型放顶煤液压支架为代表的反向四连杆式低位大插板放顶煤架型。这两种架型适应性强，是目前放顶煤的主导架型，具有良好的推广前景，主要特点如下： (1)由于放煤口低并且连续，放煤效果好，没有脊背损失，采出率高： (2)和其它放顶煤支架梁型相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶梁的反复支撑和在掩护梁上方的垮落，使顶煤破碎较充分，对放煤极为有利。 (3)后输送机沿底板布置，浮煤容易排出，移架轻快，同时尾梁插扳可以切断大块煤，使放煤口不易堵塞。 (4)低位放煤使煤尘减少。 (5)支架的抗扭、抗偏载能力强，稳定性好。 (6)后部放煤空间大，尾梁摆动角度大，有利于顶煤的冒落，放煤效率高。 2．低位放顶煤液压支架的适应性 低位放顶煤液压支架适应性强，在急倾斜煤层和缓帧斜中硬煤层、三软煤层放顶煤综采中都取得了成功，是目前我国广泛使用的放顶煤液压支架架型。尤其是以反向四连秆式低位大插板放顶煤液压支架为代表的新型高效放顶煤液压支架成为放顶煤液压支架架型发展的方向。 四、结 论 (1)新型反向四连杆式低位大插板放顶煤支架结构合理，对围岩适应性好，放煤空间大，放煤效率高，对底板比压分布合理，移架顺利。 (2)低位放煤，配套大截深采煤机，实现工作面“一采一放”，追机作业，工序紧凑合理，能有效提高开机率。 (3)低位大插板放顶煤支架窗口连续，不存在脊背损失，同时减少了架后丢浮煤损失，大尾梁摆动，有利于落煤，放煤口调节灵活。因此，采出率明显高于其它架型。 (4)新型反向四连杆式低位大插板放顶煤液压支架工业性试验和推广使用的实践证明，该架型与其它架型相比具有显著的优点，受到用户的广泛欢迎，是实现高产高效放顶煤的理想架型。 课堂练习：学生看书提问 小节：今天学习了放顶煤液压支架的特点, 以及它的适应性. 作业：高，中，低位放顶煤液压支架的特 点? * 第三节 放顶煤液压支架 放顶煤液压支架的发展和架型选择 一、放顶煤支架架型的发展和演变 放顶煤支架是随着放顶煤开采方法应运而生的，综合机械化开采运用到放顶煤开采工作面后，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。由于工作面由液压支架实现可靠、快速的支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全、可靠的工作条件下进行，从而使工作面产量有明显的提高。近年来，综采放顶煤技术在我国得到迅速发展和广泛普及，综采放顶煤采煤法正成为一种高产高效采煤方法。 1957年，前苏联研制出KTY型掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克矿使用，开采该矿的2号和4—5号煤层。煤厚为9～12m，煤层倾角5—18°。该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，然后再采底煤，采用具有单输送机的KTY掩护式放顶煤支架回收顶煤()其开采过程如图11—1所示。 1963年法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，如图11—2所示， 并且于1964年在布朗齐矿区试验成功。该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”形，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。采煤时，支架上面铺网．冒落顶煤通过尾梁后面网上的开口装入第二台输送机。支架的主要技术特征见表11—1。 自70年代开始，法国、前西德、英国等国家陆续研制成功了“开天窗”的支撑掩护式或带插板的支撑式放顶煤液压支架。英国研制的开“天窗”式放顶煤支架如图11—3所示。 该支架在掩护梁上开了。放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近装有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上。 法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤支架存在的问题，先后研制哎功MB 17X28S、FB 21×30S型放顶煤液压支架，如图11—4、图11—5所示。 技术特征见表11—2MB17X28S放顶煤液压支架为四柱掩护式。 掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤：第二台输送机放置在底板上。FB 21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上面没有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个液压控制的搅动杆，有助于破碎大块煤，并有助于顶煤冒落操作。掩护梁上还有圆孔，用以通过此孔将管子伸向采空区，以便输送氮或泡沫。掩护梁无四连杆机构，而直接与支架底座的尾端相铰连。在顶梁、掩护梁的侧护板及落煤口处装有若干喷嘴，以