蜂花粉生产加工工艺流程技术要求.doc

蜂花粉生产加工工艺流程技术要求 蜂花粉的采集 蜂场周边应有丰富的蜜源，蜜源周边应有干净的水源，蜜源周边无化工厂及生活垃圾等污染源，确保蜜源无喷农药及遭受虫害。要有强壮的蜂群，蜂箱内保持清洁、无药物残留。 脱粉 脱粉器应符合蜜蜂的体征，不得对蜜蜂造成伤害，脱粉器及集粉盘材质应符合卫生要求，蜂箱周围无污染源，将蜂箱巢门朝西南方向摆放，避免太阳直射巢门。洗刷蜂箱前壁和巢门板上的沙土，防止脱粉时沙土落入集粉盘内污染花粉，脱粉器和集粉盘，每次使用后都应及时清理掉粘附在其上面的残存花粉，保持整洁，以免变质花粉掺入新花粉中影响质量。灵活掌握安装脱粉器的时间勤收花粉，大量进粉时，被脱下的花粉团超量堆积在集粉盘内并溢出，采收花粉过程中，不要随便迁场。有病的蜂群和近期内施过农药的粉源植物，都不能用于生产蜂花粉。收集花粉用具必须经常消毒，以减少细菌感染机会，采收的花粉及时干燥，抑制细菌繁殖。 干燥 刚采收的花粉，应及时干燥，干燥方法：1、日光干燥，花粉厚度应保持在1-2cm。花粉上盖一块布或白纸。防止紫外线直接照射而破坏花粉营养。同时防止苍蝇的污染及蜜蜂重新采集。2、通风干燥；3、火炕烘干；4、远红外干燥；应注意过度干燥造成的营养成分的破坏。高温干燥要求时间要短，应不超过90分钟。花粉干燥中，避免杂质的掺入和有毒、有害物质的侵染。刚采收的鲜花粉团不宜过多翻动。应使蜂花粉含水量在6%以下，装入无毒塑料袋密封。 储存 经干燥处理后的蜂花粉，用双层无毒塑料袋 密封后外套编织袋，12.5—25kg包装，或用铝箔复合袋抽气充氮包装。防虫蛀、防鼠咬、防霉变 运输 清扫干净运输工具。对装运过有毒物品的车船、集装箱，未经彻底消毒洗刷，不得装运花粉。有异味的集装箱也不能装运蜂花粉。蜂花粉还不得与有异味及有毒物品混装同运。要把蜂花粉袋子垫好，遮严，避免日晒雨淋。严禁野蛮装卸，防止破损。 原料验收 在收购前应对原料进行感官、理化指标、农药残留及卫生状况检验。确保各项指标均符合原料标准。并将检验结果出具检验报告。 等级分选 根据检验结果将不同质量的原料按照标准要求进行等级划分，将不同等级的蜂蜜分别存放在不同的包装中，并进行标示。 选杂 选去蜂花粉中杂草、蜂尸、砂子等非花粉类物质及杂花粉，根据产品要求使单一花粉含量分别大于其标准值，使其颜色保持均匀一致。不得有较明显的大颗粒杂质，杂质含量应小于标准值。选杂时车间相对湿度应控制在45%以下。温度不得超过30 储存 将选杂好的花粉单独放置在一个区域，做好相应标示。长期存放的花粉应放置在-10℃— 10、二次干燥 将花粉水分进行测定，对水分大于标准值或与标准值接近的花粉进行二次干燥，将其水分控制在6%以下。干燥温度应控制在60℃以下。加大通风。控制干燥时间。干燥花粉的厚度控制在1 10、筛粉 用40目旋震筛筛去粉沫及细小颗粒与杂质。 11、灭菌 用Co60进行辐照，控制其剂量在8KGy. 12、灌装 灌装前进行首件检查，检验蜂花粉的杂质、色泽、口感等感官指标，并抽样进行理化及微生物检验。并灌装计量进行检查。如不合格或异常情况立即停止。 13、包装 包装前按照预包装食品标准对包装物进行检查确保合格。按照包装作业指导书对产品进行分装。 14、检验 对所有成品按企业标准抽取一定数量的产品进行检验，按照企业标准的判定标准进行判定。合格则发放合格证书，包装入库；不合格则进行标示，并将其隔离存放，发放不合格通知书。进行评审处理。 15、销售 对每一件货建立发货及销售记录，及客户反馈记录。以确保出现问题时能及时追溯回。 蜂产品制品 粉碎 将花粉水分控制在5%以下。粉碎至60目，粉碎后60目不锈钢筛网过滤。 混合配料 将花粉与辅料进行放置V型槽中搅拌20min。搅拌均匀。色泽均一。 制粒 将混匀好的原料放进颗粒摇摆机中，进行制粒，用标准筛检查颗粒细度。去除细粉。 压片 将制好的颗粒直接进行压片。检查片剂的硬度、片重等指标应符合产品标准要求。检查片剂表面应无肉眼可见黑点等杂质。 包衣 检查包衣剂的均匀性及包衣的厚度是否符合要求。