（毕业设计论文）关于南三地面污水站改造效益分析.docVIP

l 关于南三地面污水站改造效益分析 HYPERLINK / 论文摘要：随着油田开发，运行的油水站设备老化、工艺落后、生产过程中维修成本增加，存在着安全生产的隐患等问题，文中提出了对南三地面污水站改造方案．对改造方案的实现和改造后的效果及效益进行了分析。通过改造更新。能够实现降低消耗提高效益，为油田可持续 HYPERLINK /fazhan/ 发展做贡献。 　　论文主题词：污水站改造工艺设备效益 　　1引言 　　采油一厂南三污水处理站位于大庆市萨尔图区萨环西路。建于1989年，设计处理污水量3．0x104m3／d，实际处理污水量最高2．8~104m／d。目前处理污水量1．05~104m3／d。主要负责给中八注、南l一2注、南一注供水。根据开发预测。2oo3年全厂产水量33．36x104m3／d。注水量为45．63x104m3／d，清水量为928xllYm3／d，所需地面污水补给量为2．99x104m3／d。所以南三地面污水站还将起到补充调节的作用。此外，如果采用抗盐聚合物。以污水代替清水稀释，则南三地面污水站的日处理量还将增加。但由于该站地势低洼。投产l2年来，从未维修过。目前存在较多问题。 　　(1)加药系统由于地势低洼，泵体腐蚀严重，泵轴及叶片锈死，无法恢复，目前用人工往沉降池中加药，影响加药效果；加药管线埋于地下，穿孔严重无法利用。 　　(2)l2座过滤罐滤料污染严重，筛管堵塞。严重影响滤罐过滤效果及处理后的水质质量。 　　(3)排污泵房5台80WG污水泵均为老式泵，原厂家已转产无配件维修。 　　(4)排污管线长期埋于地下，穿孔严重，配电盘老化。有短路处。 　　(5)l6台搅拌电机、虹吸排泥启动柜损坏严重。影响沉降效果。 　　(6)一级泵房进水通道淤泥沉积严重，无滤网，取水困难，泵房内提升泵磨损严重，泵效下降，能耗增加取水速度慢。满足不了用水要求。 　　(7)站内埋地管线腐蚀严重，穿孔频繁(3～l0次／月)；采暖系统结垢严重，散热效果差，冬季采暖困难。 　　(8)场区地势低洼，排水系统损坏严重，致使道路翻浆，电线杆倾斜，阀组间基础下沉，院墙开裂。 　　(9)值班室、泵房内照明线路全部老化、内外墙脱皮严重场区没有照明路灯。 　　(10)南三地面污水站所有门窗腐蚀损坏严重。总计ll3扇790m，沉降问、卫生间需改造下水。 　　(11)马胡路破损渗水严重，清水管线腐蚀严重。 　　(12)100m、1000m罐前房屋破裂，大罐房屋散水坡损坏。 　　2改造方案 　　１工艺流程 　　(1)主流程 　　采用原来的加药，混合，反应，沉降，压力过滤的流程。原水经引水渠进入一级泵房。经提升泵提升后进入到混合问、反应池和沉淀池后进入到吸水井，再由升压泵升压后进行压力过滤．滤后水进入到净化水罐．再经外输泵送至注水站回注。 　　(2)反冲洗系统 　　反冲洗时。由反冲洗泵从净化水罐吸水。升压后分别对每台滤罐进行反冲洗。反冲洗排水经由原有的排水管道排至陈家大院泡。 　　(3)加药系统 　　地面污水处理站在生产运行过程中。需投加混凝剂、杀菌剂和缓蚀阻垢剂。混凝剂投加点为反应沉淀池的进口或滤前的吸水井(实际生产中选择一点投加)。杀菌剂投加点为反应沉淀池的进口、滤前的吸水井和外输水管(实际生产中选择一点投加)；缓蚀阻垢剂的投加点为来水汇管。同时。在外输水出口设紫外线杀菌。 　　2)改造主要内容 　（1)一级泵房 　　吸水井150m长的围堰加毛石干砌200mm厚；对吸水井进行清淤；吸水井更换4片格栅和4片格网；新建3台潜水泵，替代原有的提升泵和真空泵；拆除原有的机泵和阀门管道等。 　　(2)反应沉淀间 　　更换反应沉淀间的16套搅拌机；更换虹吸排泥机的启动柜和部分配套阀门及管线：重新铺设反应沉淀池内的斜板．并对已经损坏的部分斜板进行更换；更换排污阀门(2个DN300)和进出口的4个蝶阀(2个DN700，2个DN6O)；更换混合间一层的排水管道。 　　(3)二级泵房 　　更换3台外输泵(利用原有的泵基础)；在外输水管上增设紫外线杀菌装置：更换3台升压泵的出口阀门．在滤前水管上增设水垢控制器；更换外输流量阀组的3个阀门和1台水表。 　　(4)过滤间 　　更换12座滤罐的滤料：改罐群反冲洗为反冲洗泵反冲洗．新建反冲洗管线和在每个滤罐前新设反冲洗进水阀门：更换原有的滤罐进出口阀门和反冲洗出水阀门：反冲洗出水阀门由手动改为电动；更换12个滤罐的取样阀。 　　(5)清水罐阀室 　　在清水罐阀室增设反冲洗泵的吸水管和相应的阀门。 　　(6)反冲洗泵房 　　将原有维修间改为反冲洗泵房：新设两台反冲洗水泵及其配套的管道和阀门：滤罐的反冲洗采用变频反冲洗，在反冲洗泵房设置反冲洗变频调速装置一套。 　　(