(毕业设计论文)《手轮扳把模具型腔铣削》.docVIP

(毕业设计论文)《手轮扳把模具型腔铣削》.doc

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PAGE 1 - 河北机电职业技术学院现代制造工程系 毕业论文 手轮扳把模具型腔铣削 学生姓名: 学 号: 专业班级: 数控设备应用与维护0801 指导教师: 完成时间: 2011 年6 月16 日 目录 前言……………………………………………………………………………………2 手轮扳把模具型腔铣削 1、选择机床………………………………………………………………………….4 2、零件图分析……………………………………………………………………….4 3、工艺分析 3.1、工艺步骤确定原则…………………………………………………………….6 3.2、加工不规则凹槽分析………………………………………………………….6 3.3、加工锁孔的分析……………………………………………………………….6 4、工艺安排 4.1、加工方法的选择……………………………………………………………...7 4.2、加工阶段的划分……………………………………………………………….7 4.3 加工工序的划分……………………………………………………………….7 4.4、加工步骤……………………………………………………………………….7 4.5、加工路线的确定……………………………………………………………….8 4.6、加工路线的拟订……………………………………………………………….8 4.7、加工难点……………………………………………………………………….8 4.8、解决方法……………………………………………………………………….8 4.9、刀具表……..………………………………………………………………….9 4.10、工步表…………………………………………………………………………10 5、夹具的选择 5.1、工件的安装…………………………………………………………………….11 5.2、量具的选择…………………………………………………………………….11 6、零件的加工编程………………………………………………………………….12 结束语……………………………………………………………………………… 25 参考文献………………………………………………………………………………26 前言 随着数控机床加工在机械加工行业中的广泛应用,零件精度要求的不断提高,使原有的普通机床加工很难保证零件的加工精度。而数控机床有加工精度高,效率高等诸多优势,但相应的就要求操作者具有较高的工艺分析能力与编程能力。 本文以模具型腔的不规则凹槽形零件和阶梯孔零件的加工工艺与编程为主体。对典型铣削加工零件进行了分析研究,解决型腔零件加工中不规则凹槽零件在加工中存在的各种问题,如:刀具、让刀补偿、加工效率差、尺寸精度不易保证;零件加工精度提高以及新型模具中,该配套件设计精度提高后,加工工艺改进及编程特点等问题。 通过对零件图的结构、尺寸精度、形位精度、位置精度,加工难点,工艺关键点的分析,采用加工工艺改进,以期通过加工实验,是凹槽件和锁孔件最终达到配合的精度与形位公差,以及表面粗糙度的加工工艺性能一次实现,达到图纸要求,同时提高加工效率,稳定加工工艺及加工过程,从而稳定加工质量。 根据此类零件加工工艺规律。简要总结分析此类加工件加工中容易出现的问题和误差,进一步提高了此类零件数控铣加工工艺的准确性、实用性、精简性。便于编程操作人员从中找出难点、要点。 加工中使用的机床、量具及用具:FANUC—Oi系统立式加工中心,平日精密虎钳刀具、内径千分表、外径千分表、卡尺、百分表。 此零件图有型腔类不规则凹槽和锁孔一张图纸,根据图纸的要求和所用的机床及夹具等制订工艺过程,刀具表、工步等内容见以下论文内容。以CAD/cax制图软件进行绘图,以简化编程难度,对加工工艺分析有所帮助。 关键词:不规则凹槽 阶梯孔 加工程序 锁孔 型腔 手轮扳把模具型腔铣削 此零件型腔为不规则凹槽零件机构,设计,在加工时较为复杂,通过CAD制图分析,凹槽的轮廓接面的精度较高,在加工时较困难,加工效率受到限制,随着现代工业的高速发展,凹槽件曲线设计得越来越复杂,应用曲面衔接的广泛使用,尺寸精度要求越来越高,在普通机床上的传统仿行加工、检测不能很好地适应凹槽零件精度的要求,而数控机床正好满足了加工时的要求,应该通过发展新的加工工艺装备、检测设备与合理的加工方法适应更高的控制要求。 零件三视图 1、选择机床 此零件使用的刀具、工装较多,在普通机床上需多次换刀,找正,测量次数多,导致工艺复杂,加工周期长,易出现误操作,成本高,更重要的是精度难以保证。而当零件在加工中心上加工,一次装夹可以完成普通机床60﹪—95﹪的工序内容,零件各项位

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