全水静止式杀菌机技术特点.doc

全水静止式杀菌机技术特点  一、双锅全水杀菌锅概况 全水式卧式杀菌锅传统的只有用一个锅 随着节能的意识的深入，我国大批量全水式杀菌锅产品多为双锅型的.它属于以过热水作为传热介质，主要由热水锅、杀菌锅、循环泵、冷水泵、整流板、锅体支架、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。热水锅用来制备和回收热水；杀菌锅则用来对产品进行杀菌。杀菌锅上配有热水循环泵和冷水泵、联接管路、阀门以及采用人机界面触摸屏全自动控制系统，它不但适用于刚性罐藏食品的杀菌，更适用于临界压力差较小的包装材料如软罐头、蒸煮袋、玻璃瓶、半刚性容器包装食品的高温高压杀菌或常压杀菌.  2、杀菌设备的特点 （1）以热水为传热介质，能有效避免在杀菌和冷却开始阶段所受的热冲击，不易造成包装物破损。  （2）配备热水储水罐，使杀菌后的热水可以回收再利用，从而大量节约能源，事先制备热水，缩短升温时间。  （3）下锅采用汽水混合器加热（参见图3.5.4-2），传热速度快，热效率高，无噪音、无振动。  （4）由于传热的介质是过热水而不是饱和蒸汽，杀菌温度和压力无关，锅内压力可以用压缩空气按产品工艺的要求设定。  （5）管道布局合理，锅内无死角；并采用大流量循环泵对传热介质进行强制循环，热分布均匀。  （6）参数设置方便，在触摸屏上点击参数，就能设定锅内的温度、压力以及偏差值，PLC使锅内温度和压力按预先设定的温度--时间关系曲线和压力--温度关系曲线自动运行；可预先贮存数十组杀菌参数，更换产品或品种时只需调出相应的杀菌参数即可。  （7）温度传感器、压力传感器等控制部分的另部件灵敏度高，对温度和压力运行过程进行实时连续监控，并对运行过程中出现的偏差实现自动校正，使整个杀菌锅内压力误差小于0.01Mpa 、温度误差小于0.2℃。  （8）配有PLC智能化控制系统和触摸屏的人机对话界面，操作人员从触摸屏上能清楚看到设备运行全过程，触摸屏上显示杀菌温度、压力曲线、工艺流程、杀菌进程、泵、阀、管道运行状况等。当水位、温度、压力超过设定的限值时具有报警装置。  （9）冷却方式：有排空式冷却和置换式冷却二种方式 ① 排空式冷却：将杀菌锅内的杀菌高温水全部排入热水锅，在保持杀菌锅内压力不变的前提下进入冷却水，经内循环，水温升高后排出，再次进冷却水再循环再排出 ，这样重复更换冷却水2-3次，将产品冷到规定温度后出锅。  ② 置换式冷却：杀菌锅内的杀菌水不排除，直接从下部进冷却水进行降温，进入的冷却水将杀菌锅内的热水“顶”入热水罐，热水罐满了以后，冷却后的水从溢水阀或底部放液阀排出，直至产品冷到规定温度后出锅。这一冷却方式温度差较小，适合于温度差较小的包装材料和有些不适合急促的降温某些产品杀菌如塑料杯、玻璃瓶罐头等。  （10）换热效率高 杀菌设备的热量交换采用高效能的喷射式汽水混合器，汽水在混合器直接混合加热，使用时直接连接于管道系统，安装简单、占用空间很小。无热震声音，配上气动比例调节阀能较好调节蒸汽进入量而自动控制杀菌锅内杀菌水的温度。