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3.1.2含镧镁合金的力学性能
对含镧镁合金
图3-2 AZ81镁合金布氏硬度随稀土元素镧含量变化曲线图
Fig.3-2 Brinell hardness curve of AZ81 magnesium alloy with lanthanum elements content
3.1.3含镧镁合金的耐蚀性能
电化学测试方法是研究与测量合金腐蚀性能的重要手段,它不仅能提示出许多与腐蚀过程相关的各种参数供研究之用,还能在一定的条件下反映腐蚀的瞬时速度,深入地研究材料的腐蚀机理,因此也可以做快速测量镁合金腐蚀速度的方法之一。采用极化曲线的方法可研究镁合金的腐蚀行为。分析研究极化曲线,是解释金属腐蚀的基本规律、揭示金属腐蚀机理和探讨控制腐蚀途径的基本方法之一。图3-为不同稀土La含量的镁合金和AZ81镁合金在Hank’s模拟体液中的动电位极化曲线。
图3-3 含镧镁合金和AZ81镁合金在Hank’s模拟体液中的极化曲线
Fig.3-3 Polarization curves of lanthanum magnesium and AZ81 magnesium alloy in Hank’s simulated body fluid
观察图3-3发现,含La镁合金和AZ81镁合金腐蚀电流大体相同,因此用腐蚀电流不能完全分辨出各种材料的耐蚀性能。但是各种材料的腐蚀电位差别较为明显,加入稀土元素La的合金的腐蚀电位明显高于的AZ81镁合金,可见,在镁合金AZ81中添加少量的稀土元素La可以明显的提高合金的耐蚀性能。稀土元素La的含量对镁合金的耐蚀性能也有不同的影响,随着La含量的增加,合金的耐蚀性能也明显提高,当稀土元素含量增加到1%时,含La镁合金的腐蚀电位为-1.493V,高出AZ81镁合金(-1.666V)近180mV,而此时合金的耐蚀性能也达到最高。
(Gd)对AZ81镁合金的影响
稀土元素钆(Gd)原子序数为64,相对原子质量为157.25,熔点为1312℃,沸点为3266℃,密度为7.895g/cm3,银白色,室温具有很强的磁性。
图3-为含镁合金金相组织图。加入稀土元素前后,合金同样主要由初生α-Mg相和晶界处网状分布的β-Mg17Al12相组成。不同的是AZ81镁合金的α相和β相都较粗大,树枝状晶体较为明显;而
图3-4 含钆镁合金和AZ81镁合金金相组织图
Fig.3-4 Microstructures of gadolinium magnesium and AZ81 magnesium alloy
(a)AZ81-0.1%Gd as-casting; (b)AZ81-0.3%Gd as-casting; (c)AZ81-0.5%Gd as-casting;
(d)AZ81-1.0%Gd as-casting; (e)AZ81 as-casting
加入之后,α相得到细化,粗大的β相呈更加细小弥散状分布,同时还有条、块状的相生成。对比图3-a)~d),加入0.1%的稀土元素时,α相有所细化,β相的形貌由原来的粗大树枝状变为较小的块状分布,在α相上出现了数量较少且以条、点状分布的相;当稀土元素含量分别达到0.3%、0.5%、1%时,α相上出现更多的条、点状的相,β相的新貌变得细小且分布均匀,其相形貌主要以块状为主。因此,微量的加入,对AZ81镁合金显微组织产生了明显的细化效果。
3..2含钆镁合金的力学性能
对含镁合金
图3-5 AZ81镁合金布氏硬度随稀土元素钆含量变化曲线图
Fig.3-5 Brinell hardness curve of AZ81 magnesium alloy with gadolinium elements content
由可以看出,在镁合金AZ81中添加少量的稀土元素Gd可以明显的提高合金的。稀土元素Gd的含量对镁合金的也有不同的影响,总体规律是随着稀土元素含量的增加,合金的也有所增加,在加入1%的Gd时达到最大值,相对AZ81镁合金的提高了%。
.1稀土元素对镁合金的力学性能影响机制
一般情况下,金属材料的硬度与晶粒的大小有以下关系[98]:
(3-1)
其中A、B为常数,H为,d为晶粒。由公式3-1可以分析出金属材料的硬度与晶粒的大小成反比,晶粒越细小,金属材料的硬度越高。研究表明,向铝锌系(Al-Zn系)镁合金中添加适量的稀土元素,镁合金的铸态组织可明显得到细化,其原因主要为稀土元素与Al形成杆状或块状的铝-稀土化合物相。这些相熔点较高,合金凝固时,将首先结晶析出。随着温度的降低,弥散分布的析出相可作为基体相的异质形核中心,或被推到结晶前沿,阻碍枝晶组织继续生长,其结果使组织得到细化。
图3-为合金的SEM图像,图3-中,合金
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