（毕业设计论文）《过滤罩模具设计与制造》.doc

迁学院院 毕业设计任务书 机电工程 系 模具设计与制造 专业 设 计 题 目 过滤罩模具设计与制造 学 生 姓 名 班 级 模具一 起 止 日 期 设 计 地 点 指 导 教 师 教研室主任 发任务书日期 年 月 日 目 录 前 言 1 第一章 冷冲压模具设计绪论及典型结构 2 1.1 冷冲压定义、特点及优缺点 2 1.2 冷冲压模的典型结构 3 第二章 冲压工艺方案拟订 4 2.1 零件冲压工艺分析 4 2.2 产品零件冲压工序 4 2.3 冲裁工艺方案拟定 5 2.3.1 模具结构形式的确定 5 2.3.2 复合模结构形式的确定 7 第三章 毛坯展开尺寸的计算 9 3.1 毛坯展开 9 第四章 排样设计 11 4.1排样方法 11 4.2排样的形式 11 4.3 搭边 11 4.4 条料的宽度 12 4.5 裁板的方法 12 4.6材料利用率 12 第五章 冲裁工艺设计 14 5.1冲裁力的计算 14 5.2卸料力及推件力的计算 14 5.3压力机的选用 15 5.4复合模的设计 15 5.4.1 模架结构的设计 15 5.4.2 工作零部件的结构设计 16 5.4.3 复合模工作部分尺寸计算 17 5.4.4 定位零件的设计 20 5.4.5 卸料部件的设计 20 5.4.6 垫板的设计 20 5.4.7 固定板的设计 20 5.4.8 模具总体结构 21 第六章 拉深工艺设计 22 6.1 确定拉深次数 22 6.2 压边装置的选择 23 6.3 拉深力及压边力的计算 23 6.4 压力机的选用 24 6.5 拉深模间隙的确定 24 6.6 拉深凸模通气孔选择 25 6.7 拉深模结构 25 第七章 结论 26 参考文献 27 致谢 28 前 言 当今社会，工业产品技术不断发展，冲压工艺在工业生产中起着重要的作用。冲压技术在各工业部门中得到广泛应用，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。 本次毕业设计的课题是《过滤罩模具设计与制造》,主要用SolidWorks软件来绘制三维图；利用CAD软件绘制二维图。此课题属于冲压工艺，冲压是金属塑性成形的基本方法之一，它是利用冲模在压床上对金属板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定的形状，并且满足一定使用要求零件的加工方法。设计模具前需要对所给产品进行工艺分析和计算。工艺方案确定为冲孔落料、拉深、翻边、冲孔。主要用到的模具为简单模和复合模。从零件的工艺分析到加工方案的拟定，再到复合模的零件设计以及压力机的选择，整个设计过程综合运用所学专业课知识，以工厂的实际设计要求为标准， 在王鑫老师的悉心指导下有条不紊的进行。 本论文介绍了冲裁工艺设计，拉深工艺设计，零件的排样图设计，复合模的主要零件设计等内容。 由于编者水平有限，文中缺点或错误在所难免，恳请各位老师批评指正。 第一章 冷冲压模具设计绪论及典型结构 1.1 冷冲压定义、特点及优缺点 1．定义 是金属塑性成形的基本方法之一，它是利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求零件的加工方法。 2．特点 ①它是无屑加工：被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。 ②所用设备是冲床：冲床供给变形所需的力。 ③所用的工具是各种形式的冲模：冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。 ④所用的原材料多为金属和非金属的板料。 3.优缺点 1）优点 ①在压床简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其它的方法是不可能或者很难得到的。 ②制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。 ③在耗料不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。 ④材料利用率高，一般为70-85%。 ⑥冲压零件的质量主要靠冲模保证，所以操作方便，要求的工人技术等级不高，便于组织生产