（毕业设计论文）《基于需求预测法的库存控制系统》.docVIP

精品 基于需求预测法的库存控制系统 摘要 本文提出了一种技术，通过不断的检测和预报系统控制自动化立体仓库的库存水平。在仓库存储产品的需求，取决于客户的订单。每种产品的需求，遵循泊松分布，交付时间是可以预知的。需求预测可以预测订货趋势的发展，同时，它还可以及时更新连接到自动化立体仓库控制系统的存货清单。自动化立体仓库在计算机集成制造系统中起着重要作用。CMS的功能，包括生产计划，物料需求计划，工作秩序的生成，过程控制，质量控制，运输规划，仓储和库存管理和材料成本的核算。本文侧重于实施自动化立体仓库控制和库存管理的需求预测系统。 一、简介 库存管理的目的是为了减少材料库存的总成本。本研究目的是防止来回记录需要，减少从订货到交货期间的库存量和收购成本。我们用需求预测模型更新计算机软件，以此来控制库存水平。这种方法能够预测最优再订货点、最优订货水平、订购数量以及跟踪，并为下次循环的预测模型记录下所有库存活动。 仓储设计的主要概念和生产政策是减少现有库存量、缩短交货时间以及降低运营成本。通过使用自动控制系统和包括互联网在内的信息技术来实现这一目标。 这种自动仓库模型使用的可编程控制器控制操作。条码系统是用来确定商品援助物资的类型，电脑用来管理数据库和库存仓储。此外,计算机和可编程序控制器(PLC)通过梯形图编程和互联网服务器来操纵仓库控制系统。 二、计算机集成制造系统 计算机集成制造（CLM）是最高的自动化水平，并有可能影响到每一个部门。计算机集成制造系统主要有两个功能：一是使用计算机技术支持制造和设计工作，另一个是用计算机技术支持业务管理。计算机集成制造系统主要包括： 1.计算机控制 2.计算机辅助设计与制造 3.柔性制造系统 4.管理和规划功能 5.库存控制和自动化立体仓库 6.对全厂基础上的数据处理 如图1所示，CIM的系统架构是一个客户端 - 服务器结构。（商业管理体系，生产管理，柔性制造系统，主机计算机和PLC网络等）计算机通过以太局域网网络和互联网网关联系在一起。自动化仓库系统通过互联网的应用作为厂房的配送中心和库存管理系统的中心。 图1 计算机集成制造系统结构图 三、库存控制模型 库存控制是所有基本过程的再现。它控制库存原材料，半成品或成品。这允许连续阶段的采购,生产、流通过程的功能有些彼此独立。管理的主要目的是发展库存政策,能最大限度地减少总运行成本。因此,必须制定两个关于库存水平的基本决定。这些决定可归纳如下: 1.必须放置在哪个订单的时间是固定的，订购的数量必须是确定。 2.订单数量和订货时间必须确定。 一般来说,有两个相似的决定,一个方法是大量订货减少订单订购成本；另一种方法是少量订货使订购的账面成本最少。但是,考虑到利润和总资产的回报，最好的方式是在这两个极端之间的一种折衷、平衡。为了发展库存控制模型，研究了多种概念。 3.1经济订购量 一方面，当订单规模增大时，账面费用将增加，而订货成本将降低。另一方面，由于订单规模减小，账面成本将增加。在这里，我们假设条件确定，而且每年的需求量是已知的。由图2所示，由边坡的总成本曲线可以得到其他两个斜坡曲线的总和。利用微积分的方法我们可以获得下面EOQ的基本模型: 其中：K 订购成本 (单位：美元∕订单) D 需求率 H 运输成本 图2 经济订货量的图形 图3 持续评估系统 3.2库存控制系统 几乎可以肯定上述理想的库存情况不存在。因此，在需求和交货时间这两个因素是相对恒定和已知的情况下，需求和交货时间通常上下波动，并不能完全预测。早期的存货模型将提供我们一个最优解。假设的经济订购量并不适用于所有的库存情况。由于外部或内部因素，项目的需求、使用或大于或小于预期。此外，由于供应商或转运困难，收购时间可以从有利因素变成不利因素。 3.2.1 持续评估系统 在持续评估体系里,重新排序数量是固定在EOQ的状态,但是订购频率的波动变化是根据消费的变化而变化的。每当库存达到一个被称为订货点的最低水平时，EOQ便被设定为一个固定量。最优再订货点被定义为一个时间点一个采购订单应放置补充存货。因此，这两个变量的使用和交货期是一个订货点不可分割的组成部分。从而订货点（RP）的计算公式如下： 其中： B 缓冲库存 D 需求率 L 采集时间 缓冲库存或安全库存是多余的存货，作为防止由于供应不足而导致缓冲区缺货。然而，一个较大的库存安全库存将产生较高存的货成本，另一方面，较高的安全库存又将减少缺货成本。因此,一个人必须要在这两者之间找到平衡，从而获得一种成本最佳的安全库存。图3说明持续评估系统的运作方式 3.2.2定期审查系统 定期审查系统是在一个固定时间对库存进行检测后作出的评价的基础上工作的。根据不同类型或用途的物品，审核周期可能