（毕业设计论文）XX化工101车间的闪蒸干燥机.docVIP

粗苯工段DCS控制系统 PAGE 6 l 第一章 绪 论 我将对XX化工101车间的闪蒸干燥机的进行介绍。闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。 闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。 第2章 闪蒸干燥机 2.1 什么是闪蒸干燥 热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流；待干燥的物料由加料器输送至干燥室内，并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品；颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦，而在干燥室内继续得到进一步干燥，直至被气流带出。 2.2 闪蒸干燥原理 根据干燥过程中发挥的作用可以把主体设备分为三部分：流化段、干燥段和分级段。流化段是物料入口以下部分，内设有搅拌器。它能帮助破碎高黏性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生最大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定风速进入干燥器底部环形通道，从壳底缝隙进入流化段，由于通道截面突然减小，使动能增加，风速增大，这样在器内形成具有较大风速的旋转风场。 物料自螺旋输送器进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化，处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中，彼此间互相碰撞和摩擦，同时水分蒸发，使粒子间黏性力减弱，颗粒之间成分散、不规则的运动，使气固两相充分接触，加速了传质、传热过程。 在流化段内冷热介质温差最大，不部分水分在此区被蒸发，只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段。流化段属于高温区，物料湿含量较大，当物料水分散失后，它已完全脱离了高温区进入干燥段，因为流化段物料颗粒内部保持一定水分，物料不会过热，干燥的微粒瞬间脱离高温区，所以旋转闪蒸干燥设备对热敏性物料非常适用。 经过流化床干燥后，物料被粉碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则颗粒，在旋转空气的浮力和径向离心力作用下，未干燥的颗粒在较大离心力作用下向器壁运动，因具有较大的沉降速度而落回流化段重复流化干燥，较小颗粒向上进入下一步干燥——干燥段。 干燥段是加热螺旋以上到分级器之间的空间，此时物料在旋转风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段，较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥，直到达到干燥质量要求。 干燥段的热风经过流化段质热交换后，湿度增加，由于断面面积增大，风速减小，这保证了干燥段运行条件的稳定，并控制了物料在干燥器停留时间。根据空气在干燥器内停留时间来调节空气流速，就使产品的粒度、产品及最终含水量得到控制，从而在干燥器内形成一个进料速率和符合要求的干品产量之间的平衡。由于流化床具有自调停留时间的特性，旋转闪蒸干燥器最终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响。 分级段在包括分级器在内的分级器以上部分，分级器是一个开孔圆挡板，通过改变孔直径和分级段高度，改变空气流速就可以控制离开干燥器的粒子尺寸和数量。在此段干燥完成、达到粒度要求的物料随热风带出进入旋风分离器和布袋除尘器，经卸料器卸料后包装。 2.3 闪蒸干燥机组成 闪蒸干燥机由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。 加料器 是旋转闪蒸干燥器正常运转的条件，它必须把各种膏状物，滤饼等不能自由流动的块状湿料变成连续、定量、可控制的料流。 加热器 分直接加热与间接加热两种，可以根据不同的生产情况和工艺要求选用。 除尘设备 旋转闪蒸干燥系统广泛采用布袋过滤器作为分离设备，它主要由反吹系统、过滤系统、排料系统组成。反吹系统包括脉冲阀、喷射管、入口喷嘴、排风管等，反吹压力0.3～0.5MPa。过滤系统内设有过滤袋和框架，框架保护滤袋不被吹瘪。排料系统由料仓和星形卸料器组成。布袋过滤器具有以下特点：①反吹压力低，空气流量大；②可处理含尘浓度达50g/m3左右的粉尘（国内一般布袋除尘器