（毕业设计论文）《数控机床伺服系统的典型故障诊断与维修》.doc

毕业论文 PAGE 目录 内容摘要 2 第一章 绪论 4 1．1数控机床在机械制造业中的位置 4 1．2国内外数控系统的发展概况 4 第二章 数控机床伺服系统 5 2.1 数控伺服系统 5 2.2数控机床中伺服系统的现状 7 2.3数控机床伺服系统的性能 10 第三章 数控伺服系统的故障诊断与维修 12 3.1主轴伺服系统的故障诊断与维修 12 3.2进给伺服系统的故障分析与维修方法 14 3.3位置检测系统的故障分析与维修 16 第四章 数控机床伺服系统典型故障诊断与维修实例 19 4.1FANUC-15MB数控伺服系统的故障诊断 19 4.2 华中数控系统常见故障及诊断办法 23 参考文献 29 摘 要 简要介绍了当今世界数控机床以及数控伺服系统发展的趋势，我国数控机床中伺服系统的现状及并对数控机床伺服展开全面的讨论。整理数控机床伺服系统中容易出现的典型故障对其进行诊断方法与维修的讨论，并在此基础上讨论了FANUC-15MB数控龙门式镗铣床伺服系统的常见故障诊断与维修以及对华中数控机床伺服系统常见故障的维修。 关键词：数控机床，伺服系统，故障分析，故障维修 Abstract A brief introduction of NC machine tools and the world development trend of CNC servo systems, CNC machine tools in our current situation and the servo system of CNC machine tool servo conduct a comprehensive discussion. Finishing CNC machine tool servo system prone to the typical method of fault diagnosis and maintenance of their discussion, and on this basis discussed FANUC-15MB CNC Gantry Type Milling Machine Servo System Fault Diagnosis and Maintenance, and China in the CNC machine tool servo Fault system maintenance Keywords: CNC machine tools, servo system, fault analysis, fault repair  数控机床伺服系统的典型故障诊断与维修 第一章 绪论 1．1数控机床在机械制造业中的位置 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。 1．2 国内外数控系统的发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整