（毕业设计论文）《水溶膜成型机》.doc

南通纺织职业技术学院毕业设计（论文） 水溶膜成型机 班 级 07电气二 专 业 电气自动化 教 学 系 机电系 指导老师 完成时间 2010 年 02 月 1 日至 2010 年 05 月 23 日 目 录 第1章 绪论 1.1 水溶膜的简介 1 1.2 水溶膜的现状及展望 1 1.3 水溶膜的主要制备方法 2 第2章 系统总体设计 2.1 烘道的设计 3 2.1.1 主体结构材料的选择 3 2.1.2 整体尺寸和布局 3 2.1.3 供热系统的设计 7 第3章 传动装置的设计及计算 3.1 钢带传动 8 3.1.1 电动机及减速机的选用 8 3.1.2 传动滚筒和托辊的设计与选用 10 3.1.3 轴承的选用与校核 15 3.2 链传动 16 3.2.1 链条的设计 16 3.2.2 链轮的设计 17 3.2.3 链传动的受力分析 20 第4章 主要附属装置的设计与选用 4.1 刮刀设计 21 4.2 刀架的设计 22 结论 25 参考文献 26 致谢 27 PAGE 8 水溶膜成型机 摘 要 制膜过程中，各组分之间只发生物理溶解,改善其物理性能、力学性能、工艺性能及溶水性能,但不发生化学反应,不改变其化学性能，即：水溶膜从材料到生产成膜都是无毒无污染的 因此，水溶膜完全可称为是一种新颖的绿色包装材料，且随着人们环保意识的上升，其市场也必将越来越广阔！ 本文主要介绍水溶膜流研成型系统的设计方法，该系统的主要工作原理是：先将原料在一定条件下制成水溶性胶液，然后将胶液流研到镜面不锈钢带（以下简称钢带）上，用刮刀将胶液均匀刮开，胶液刮层随钢带转动进入烘道烘干，最后剥离成成品膜。烘道的热源来至布置于系统顶部的热供送箱和烘道内置的红外电热管，其内的温度是可控的。刮刀固定于钢带的上部，它可以在一定范围内上下调动，通过控制它与钢带间的缝隙，来达到控制水溶膜厚度的目的。钢带被焊接成环形，安装在一对大滚筒上，位于生产线后端的为主动滚筒，前端的滚筒主要起改向作用，称改向滚筒，刚带传动非常类似于平带传动，但本系统中的钢带既是水溶膜成膜的载体，又是动力转动装置，这一环节的设计十分重要。 关键词：水溶膜，烘道，钢带传动，滚筒，刮刀 PAGE 8 第1章 绪论 1水溶膜的简介 水溶性塑料薄膜（以下简称水溶膜）是一种新颖的绿色包装材料。它的主要原料是聚乙烯醇及淀粉，能溶于水，降解成无毒无公害的最终产物CO2和H2O。它的应用也较为广泛，在工业、农业及人们日常生活中都有广泛的运用，且随着人们环保意识的不断增强，对水溶膜的需求量也必将持续增长。 水溶膜的外观和我们日常接触的普通薄膜看起来差不多，但两者在性能上却相差甚远，大家都很清楚后者是白色污染的罪魁祸首，是一种很难降解的永久污染源。而水溶膜则恰恰相反，它很容易被降解，尤其是它能溶于水，也正因此而得名—水溶膜。水溶膜作为一种的绿色包装材料,在欧美、日本等国被广泛用于水中使用产品的包装,例如,农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水处理剂等。水溶膜的主要原料是聚乙烯醇(PVA)及淀粉,其所有组分(包括添加的助剂)均为无毒的C、H、O化合物，溶于水后，降解成无毒无公害的最终产物CO2和H2O。 1.2 水溶膜的现状及展望 目前国内外市场生产销售的水溶性薄膜主要有高温型和低温型2种类型。主要应用于在水中使用的产品的包装、水转移印刷、作为暂时性载体用于假发及刺绣的制作过程、用于种子带、服装及纺织品包装、洗涤袋等。 目前国外生产厂家主要采用流涎法和吹塑法生产水溶性薄膜。主要是日本、美国、法国、韩国等生产销售此类产品,如法国GREENSOL公司和美国WORDWIDE TECHNOLOGY PARTNERS(W.T.P)公司,日本的合成化学公司等。国内在上世纪70年代上海塑料制品研究所、四川涪陵地区塑料三厂先后开发了PVA薄膜的流涎法和吹塑法,但由于质量差,能耗高,因而未能工业化生产。目前中科院北京塑料研究所正在研究开发吹塑法生产水溶膜,处于实验室研究阶段,还未投入实际生产【1】。 1.3水溶膜的主要制备方法 目前，制作水溶膜的方法并不是很多，归纳起来比较成熟的有以下几种： 吹塑法生产水溶膜 吹塑法生产水溶膜主要以PVA为主要原料,添加水及其它助剂通过挤出吹塑机吹塑成膜，类似于目前通用朔料薄膜的生产，这里不做过多介绍。 流涎法生产水溶膜 这种生产方法工艺与传统的塑料薄膜成型工艺有所不同,它的工艺过程是:采用先将原料制成固含量为18%～20%的水溶性胶,然后将水溶性胶液通过管道堆聚在钢带表面，随着钢带的传动，固定于机架（钢带上部）上的