（毕业设计论文）DCS在酒精蒸馏工序中的应用总结.docVIP

DCS在酒精蒸馏工序中的应用总结 摘　要：dcs以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统。本文以五塔差压蒸馏 dcs 控制系统为例，简要介绍dcs 控制系统在酒精蒸馏工序中的应用以及应该注意的问题。 关键词：dcs　控制　酒精　蒸馏　应用 一、前言 蒸馏工序是酒精生产中最重要的一个环节，生产酒精的质量、出酒率、能耗等多项指标，主要取决于蒸馏工序的工艺过程与控制。在仪表方面，大部分企业都是采用数显表显示参数，工人根据参数变化，手工来调整阀门。虽然也能达到控制要求，但是，工人的劳动强度高，在精力不集中时，容易出现控制滞后现象，造成参数波动较大，影响酒精的质量或造成上、下跑酒。为改变这一状况，稳定酒精生产条件，我们公司进一步优化了蒸馏工艺，改造了五塔蒸馏流程，增加了蒸馏检测点和控制点。对蒸馏控制系统提出了更高的要求，为此，新增了五塔差压dcs控制系统。 二、dcs 控制系统在酒精生产中的应用 本装置蒸馏工序五塔差压dcs控制系统（采用浙大中控jx-300xp自动化控制系统），其系统控制方案为： a dcs控制系统配置图 b系统控制方式 dcs控制系统对蒸馏工艺生产过程进行监视、操作、控制和管理。计算机控制系统分为三级，第一级为基础自动化级，完成过程数据的采集、处理、生产过程中的操作和监视、控制与报警；第二级为过程控制，主要完成过程控制、生产管理、报表打印等功能。第三级工程师站，主要对组态修改下装等最高权限功能。 酒精装置总配备操作站4台，蒸馏dcs控制系统配置操作站2台，工程师站兼备用操作站1台，冗余控制站一套，相互冗余100m 交换机2台，使用工业级设备。 上位机将通过以太网实现和控制系统的通信，下面以五塔差压蒸馏 dcs 控制系统为例，简要介绍dcs 控制系统在酒精生产中的应用。 1.通用部分 1.1蒸汽的控制 在传统的蒸馏操作中，讲究“一匀四稳”。蒸汽压力稳，是保证酒精质量稳定的前提。在五塔差压蒸馏 dcs 控制系统中，对蒸汽的压力、温度、流量进行测量，dcs 控制系统根据测量值的变化作出计算，对蒸汽调节阀进行调控，达到稳定蒸汽压力的目的。 1.2循环水压力的控制 在酒精生产中，蒸馏冷凝器都是用循环水进行冷却。在五塔差压蒸馏中，用水设备较多，为了稳定酒精质量、冷凝器不跑酒，在循环水的供应上，我们采取变频恒压供水工艺。同时，在 dcs 控制系统上，我们设置了循环水温度和压力检测，并设置了上、下限报警。 1.3 真空度的控制 五塔差压蒸馏中，粗塔、甲醇塔是在负压状态下工作的。系统的负压状态，是由真空泵造成的，真空泵不断地抽走不凝气体，以维持系统的负压状态。为了稳定系统的真空度，保证各塔独立的负压状态，稳定操作环境，在真空泵进气口设置了进空气调节阀，通过对调节阀的开度进行调控，以保证真空度稳定。 2.粗馏塔系统 2.1粗馏塔进醪量控制 在五塔差压蒸馏系统中，维持粗馏塔进醪量的稳定，是保持五塔系统物料平衡的先决条件。粗塔进醪量的控制方案，我们选择了进醪泵的变频控制方案。在粗塔进醪管道上，安装有电磁流量计，可以检测出进醪流量的变化值。dcs 控制系统根据流量变化结果作出计算，对变频器进行控制，调整变频器的输出频率，改变进醪泵电机的转变，从而改变粗塔进醪泵的输出醪量，保持粗塔进醪量的稳定。 2.2粗塔液位控制 粗馏塔是处于负压状态下工作，需要用酒糟泵将粗塔内的酒糟排出粗塔。粗塔液位控制方案，采取了酒糟泵的变频控制方案。dcs 控制系统，对粗塔塔釜液位进行测量，并根据测量值作出计算，对酒糟泵变频器进行控制。 2.3粗酒罐液位控制 粗塔粗酒罐里的淡酒精，经过淡酒泵打入稀释塔。在控制方案上，我们选择了淡酒泵变频控制方案。粗酒罐差压变送器检测出液位变化值，dcs 控制系统根据计算结果，调整淡酒泵变频的输出频率，从而调整粗酒罐的液位。 3.稀释塔系统 3.1稀释塔进水控制 稀释塔的稀释热水是来自精塔塔釜的废水，是用精塔废水泵输送至塔顶。稀释用水必须保证流量稳定、可调。在控制方案上，我们选择了精塔废水泵的变频控制。在生产过程中，我们根据生产情况设定稀释塔热水流量的设定值，电磁流量计检测出热水流量的变化值，dcs 控制系统根据流量变化值来调整变频器的输出频率，从而使热水流量稳定在设定的范围内。 3.2 稀释塔塔釜液位控制 稀释塔淡酒经精塔进料泵输送入精塔中下部，精塔进料泵采用变频控制方案。稀释塔塔釜差压变送器将稀释塔液位变化值送入dcs系统，dcs系统根据计算结果调整精塔进 料泵变频器的输出频率，调整精塔进料泵的流量，从而使稀释塔塔釜 液位控制在设定的范围内。 4.精馏塔系统 4.1精馏塔进蒸汽控制 精塔进汽是整个五塔系统的主要热源，精塔进汽的稳定对粗塔、稀释塔、甲醇塔的平衡运行有很大的影响。为使精塔进汽能适应各