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吉林紫鑫般若药业有限公司丸剂,注射剂及人参加工项目 蒸汽管道施工方案 吉林惠利净化流体设备工程有限公司 目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道下料及坡口加工 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管线试压 10、管线清洗 11、交工前的管道安装检查 12、质量保证措施 13、工程防护 14、安全文明施工注意事项 15、工程质量目标 蒸汽管道施工方案 1、 编制依据： 1．1、吉林医药设计院设计的施工图。 1．2、工业金属管道工程施工验收规范（GB50235—97）。 1．3、现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236—98） 2、 工程概况： 2．1、吉林紫鑫般若药业有限公司工艺蒸汽管道，主要用于工艺设备生产时的加热、灭菌。 2．2、本工程蒸汽管道设计压力为PN=0.3MPa 、温度为T=159 ℃ 3、管道材料的验收和领料 A、须核对每项材料之规格与数量。 B、材料有合格证和材质证明书，并认真审查核对质保证书是否符合要求。 C、材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查，规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求，认真核对材料的质保证书。 D、对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。 4、管道施工工艺： 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用管道——表面除锈——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——耐压试验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道下料及坡口加工： 5．1 材料切割 A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。 B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。 5．2 管道坡口加工形式为V形坡口。 6、支架制作与安装 6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。 6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管切割器切割时应使砂轮机整修边缘。 6．3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。 6．4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。 6．5、拘束点的方向、间隙与滑动面应符合要求。 6．6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。 6．7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。 6．8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。 7、管道安装 7．1 管道施工方法与要求 A、所有地上管线应严格按设计图纸施工。 B、法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上。 C、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。 D、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。 E、预制管线时，应在现场焊接位预留50mm 的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。 F、对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。 G、管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6.4mm。 H、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。 I、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。 7．2、管线组（安）装 （1） 现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。 （2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。 （3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。 （4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。 （5）安装前应将所