盐酸池的防腐施工方案.docx

盐酸池的防腐施工方案 为了加强盐酸池的耐防腐蚀性，防止及缓和盐酸池遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，拟编制以下施工方案。 一、施工工艺 环氧树脂胶泥——环氧玻璃钢六布——耐酸板(花岗岩石材)。 考虑到盐酸池的各部位腐蚀程度不同，更为了节约甲方成本，在池壁的8至6米部分环氧玻璃钢可采用三布， 6至4米部位环氧玻璃钢可采用四布，4米至底部环氧玻璃钢可采用五布，池底部位环氧玻璃钢可采用六布。为了盐酸池以后便于清理，在池的底部和池壁1米以下衬贴耐酸板一层。 二、玻璃钢操作工艺及方法 配制胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。配制胶料时，材料均应准确秤量，每次配制量应根据工程量及操作人数确定，随用随配。 1、环氧树脂底料的配制及施工：在容器中称取定量的环氧树脂，当温度低，粘度较大时，可采取间接加热，但不得超过40℃，然后加入稀释剂搅匀，待温度降至常温后，再加入固化剂充分搅拌，最后掺入填料，搅拌均匀。配好的胶料，一般自加入固化剂时起，在30分钟内用完。涂刷第一道前对物面清除干净，然后再涂，涂刷第二道应在第一道底漆表干后为宜。 2、玻璃钢的施工：采用间断法施工。 刷涂底胶料一道→刮腻子→涂刷第一遍胶料贴衬第一层玻璃布→自然固化修整缺陷→涂刷第二遍胶料贴衬第二层玻璃布→自然固化修整缺陷→涂刷第三遍胶料贴衬第三层玻璃布→自然固化修整缺陷→涂刷第四遍胶料贴衬第四层玻璃布→自然固化修整缺陷→涂刷第五遍胶料贴衬第五层玻璃布→自然固化修整缺陷→涂刷第六遍胶料贴衬第六层玻璃布→修整缺陷→常温固化。 玻璃布的衬贴顺序，一般是先立面后平面，先里后外。衬布时，先在基层上均匀涂刷一遍胶料，随即贴一层玻璃布，用沾有胶料的毛滚在玻璃布上滚压，使玻璃布浸透胶料并与基底紧贴，然后用赶泡辊将层间的气泡赶出。自然固化24h后，再按上述操作程序贴衬第二、三、四、五、六层布。每铺贴一层均应仔细检查衬布层的质量，如有毛刺、胶液流挂和气泡等缺陷，应进行打磨清除并修补。 玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接缝应相互错开不得重叠。错缝距离不得小于50mm。 3、结合层环氧胶泥及花岗岩石材的施工 （1）胶泥配制时应严格按配合比准确秤量，搅拌均匀。配料容器应清洁干燥、无油污。 （2）平面块材铺砌，应拉线控制面层的平整度和坡度，先按纵横向各铺砌一行，作为基准，然后每行采用同宽度的砖板铺砌。 （3）砌衬用的胶泥一般情况下不宜加入稀释剂，当树脂稠度较大时，可适当加入稀释剂，其用量一般不得超过10%，在使用过程中，如有胶凝等现象，不得继续使用。采用机械或人工搅拌胶泥以及每次拌合胶泥的多少，应根据气温，施工用量和其它条件而定，随拌随用，防止固化。环氧树脂胶泥一般在30-40min内用完。 （4）铺灰是砖板衬砌的第一项关键工序，应在预先作好的环氧树脂玻璃钢表面上刮环氧胶泥，并使其平整饱满，厚薄均匀，严禁产生四周高，中间低及局部无灰的现象。 （5）揉挤是砖板衬砌中的第二项关键工序，将抹好灰的砖板放在已铺上座灰的基体用力将砖板揉挤，使胶泥从板四周均匀挤出，达到靠拢找正及要求灰缝宽度为止。挤出的胶泥应刮去，否则，应进行勾缝。 （6）铺砌顺序应由里往外，先平面后立面。阴角处立面块材应压往平面块材，块材应交错铺砌。 三、原材料要求 1、花岗岩石材：表应平整、无裂缝、凹凸等缺陷，断面均匀致密，无气孔及夹渣。 2、玻璃钢丝布应采用无碱、中碱、无捻方格平纹粗纱玻璃布或偶联剂处理的玻璃布，其厚度采用0.2 mm为宜，密度可选用8×8～6×6纱根数/厘米 2。 四、作业条件 1、施工环境温度以15～30℃为宜，相对温度不宜大于80%，低于15℃时，应采取保温加热措施。 2、配制胶泥及衬贴玻璃钢的各种原材料和石材，必须按技术质量要求准备齐全，并有足够的储量。 3、各种材料和施工场地，均应保持干燥洁净。石材应事先清洗、干燥，经过挑选后按尺寸公差分类堆放。 4、进行衬里、衬砌作业的混凝土及砂浆基层应坚固、密实、平整，无蜂窝麻面、干净、干燥。 五、质量和安全措施 成立自检体系，对每道工序及各个环节都必须严格把关，自检合格后，再通知甲方检查。严格使用不合格或存放过期的材料。 对每道工序的施工都必须在上道工序检查完全合格后，方可进行下道工序的施工。 生产要安全，没有安全生产就没有好的质量，更谈不上快速高效地完成任务，因此，安全生产必须与工程质量并举，与施工进度并存，始终不逾地贯穿于施工的全过程。