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浅谈路面垫层矿粉稳定级配碎石技术应用 　　摘 要：作为一种无粘结性能的柔性结构层，级配碎石垫层结构强度形成的过程为由相应规格松散体逐步发展为密实骨架，因此其压实施工极为重要。某高速公路工程级配碎石垫层的集料为破碎卵石，施工中往往产生压实难度大强度无法形成等状况，为此在级配碎石内可将一定矿粉掺加到其内部，以此进行细集料级配的改善。本文以路面垫层级配碎石施工为研究对象，通过规范施工工艺，提高施工技术水平，得以全面提升工程质量。 　　关键词：矿粉稳定级配碎石；路面垫层；工程案例 　　某公路工程总长度为41.268km，路面结构类型为：级配碎石垫层（15cm）+水稳定基层（18cm）+水稳基层（36cm）+AC-25C沥青混凝土下面层（8cm ）+ AC-20C沥青混凝土中面层（6cm）+SMA-13沥青混凝土上面层（4cm）。按照施工设计规定，选取沿线河坝卵石轧制作为本工程路面碎石材料，施工时碾压卵碎石级配混合料垫层难度较大，无法充分填实细集料，导致其密实度不足，强度低。基于此，利用级配优化及一定量矿粉添加可实现卵碎石级配碎石垫层级配盖梁，以此对级配碎石颗粒之间的挤密度有效提升，进而为其整体强度提高提供可靠保证。 　　1 路面垫层施工中矿粉稳定级配碎石施工准备 　　1、材料准备 　　选取的集料质量合格后才能进行施工现场。要求按照《公路集料试验规程》相关规定检测级配碎石垫层的级配组成，如试验时取样量为2000m?，通过筛分，选取与目标级配最为接近的级配用于施工。并进行施工配合比的确定，则集料规格不同则比例也有所不同，具体为20-31.5mm：10-20mm：5-10mm：0-5mm=16：43：24：17，则8.3%为混合料最佳含水量。 　　2、机械设备准备 　　根据工程施工具体情况，确定该试验段所需机械设备类型、数量等，如水稳拌和站、摊铺机、装载机、胶轮压路机等。 　　3、测量放样 　　施工前，需先清理干净路基顶面的杂物等，且做好保湿洒水工作。并检测碎石含水量，按照含水量多少进行施工配合比的合理化调整。要求先将道路中线、底基层边线放出，并将断面、观测点等位置确定出来。按照预设松铺厚度选取基准钢丝法进行平整度调整，并进行支撑杆的设置及基准钢丝敷设，要求在800N以上控制其张拉力度，在规定值以内控制钢丝扰度。 　　2 路面垫层矿粉稳定级配碎石施工工艺 　　本工程31.5mm为其集料最大粒径，通过合格材料供应商进行矿粉供给，要求其质量与施工规定相符。在铺筑级配碎石垫层前期，需检验下承层各项技术指标，如压实度、平整度、标高等。 　　1、拌和 　　采取每小时500t的拌和机对级配碎石混合料进行集中拌和，混合料正式拌制前，需先确保设备状态正常，做好调试工作，以此保证准确计量，如原材料颗粒构成成分产生改变时，需进行设备的再次调试，以此保证拌和机械、摊铺机械生产能力相符。拌和施工中，需准确称量拌和用料，很据原材料含水量、天气状况、运输距离等进行用水量的适当调整，以此确保压实施工前混合料含水量最佳化。 　　2、运输 　　选取超过15吨的自卸车进行级配碎石混合料运输，装混合料前需将车厢清理干净，确保其洁净、干燥。严格遵循施工顺序进行混合料装载，防止离析问题出现在混合料内，装量应与施工规定相符。车辆在运输过程中需进行篷布覆盖，避免水分挥发过快。 　　3、摊铺 　　级配碎石垫层摊铺主要选取的机械为稳定土摊铺机，指派专人在摊铺机后面?M行时时检查，且将摊铺施工中出现的离析混合料去除，尤其需将部分粗集料集中地去除，随后填补施工中选取新拌混合料施工，并将细料均匀撒布到该位置，把它和粗集料均匀搅拌施工。 　　4、碾压施工 　　在摊铺、整修级配碎石垫层后，需在摊铺机后方选取重型压路机实施全路幅碾压施工，一般在50到80m之间控制一次碾压长度。碾压施工各个部分极为明确，层次分明，此时可将分界标志设置于各个段落。遵循相应工序实施压实作业，如静压、弱振、强振、收压。初压施工中一般进行1到2遍双钢轮压路机施工，选取的方式为静压，此时以每小时1.5到1.7km作为该阶段碾压速度；复压施工一般进行4到6遍，选取的机械为单钢轮压路机，碾压方式为振压施工，要求其每小时1.8到2.2km作为其碾压速度；终压作为碾压最后施工阶段，其选取的碾压机械为胶轮压路机，碾压遍数为1到2次，速度可设为每小时1.5到1.7km，其作用为轮迹最大限度消失，进而对其密度进行全面提升。 　　碾压施工过程中，59%轮宽为轮迹重叠宽度，压路机后轮应在两端接缝位置以上，碾压1遍可看做是后轮完成全宽路幅碾压工作。碾压施工中要求，先进行2边碾压施工，随后进行中间位置碾压，该碾压顺序只可用于直线路段或超高不设置的平曲路线内。而遵循从内部到外侧碾压时，可用于超高路线内。如路段