2-W67K-1的200-7000(56,4+1)双机.doc

力丰集团 山东力丰重型机床有限公司 W67K系列 - PAGE 15 - 双机联动电液同步数控折弯机 技术规格书 机器型号及控制轴数 1．1名 称：双机联动电液同步数控折弯机 1．2型 号：2-W67K-1200/7000 1．3数控轴数：2-（Y1-Y2-X1-X2-V） 1. 4机床外形图： 二. 机器主要配置 标准配荷兰DELEM DA-56折弯机专用数控系统 BOSCH高性能伺服液压系统控制同步 两侧配光学尺检测同步位置反馈 采用DNC系统控制的机械式下斜块式挠度补偿 模具采用模柄+模头结构，配模柄 1付，配R10、R20模头；配开口可调节式下模 配前托料架 配电动前推料机，数控后推料机，侧出料装置 三. 主要进口配件 -- 数控系统 荷兰DELEM -- 液压系统 德国BOSCH -- 光学尺 奥地利RSF -- 内啮合齿轮泵 德国VOITH -- 油管接头 德国EMB -- 油缸密封件 欧美进口 机器主要技术参数： 序号 名 称 单位 参数值 1. 公称压力 KN 2×12000 2. 可折最大宽度 mm 2×7000 3. 立柱间距 mm 6000 4. 滑块行程 mm 400 5. 开启高度 mm 1000 6. 喉口深度 mm 1000 7. 工作台宽度 mm 500 8. 滑块运动速度 空载 mm /s 60 9. 工作 mm /s 6.5 10. 回程 mm /s 60 11. 主电机功率 KW 2-2×37 12. 外形尺寸（L×W×H） mm 14580×4050×7030 13. 机器总重量 kg 265000 14. 机床精度 滑块重复精度 mm ±0.01 15. 滑块定位精度 mm ±0.02 16. 工件直线度 mm 0.3 / m 17. 折弯角度误差 ′ ±30 18. 光栅尺分辨率 mm 0.005 五、机器结构特点及标准配置说明 1、机架部份: 1.1机架由左、右侧板（侧柱）、工作台立板、油箱、走板、连接梁等组成。 1.2主机架设计通过有限元软件分析模快计算机架的强度和结构的合理性，确保设备的安全。 1.3机架采用全钢分体拼装结构，侧墙板、工作台立板及滑板四大件均采用Q235材料。 1.4大件在拼焊时，均采用“X”双边坡口，采用埋弧焊自动拼焊，在焊接时，采用两面翻身（烤烧饼式）焊接，来减小焊接变形。焊缝无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷，外表面焊缝进行打磨修整，无飞溅物，设备整体平面平整光亮无凸凹，钢板或覆盖件的接缝整齐、平直无明显的缝隙。拼焊后，采用焊接探伤检测工艺和时效处理，并出具探伤报告。 1.5四大件采用高温退火时效处理工艺，来消除焊接应力，确保加工后零件的精度和稳定性。 1.6公司有大型高温时效退火炉（炉门宽5米、炉门高5.5米、炉膛长16米），工作台车尺寸16.5m×5.5m，装载量300吨，天然气加热最高温度900℃ 1.7在机架的喉口部位，采用了双面喉口加强板来确保喉部位的刚度。工作台立板采用“T”形结构来确保立板的刚度。 1.8机架机侧板的连接，采用台阶面支承，螺栓连接。螺栓只承受拉力，不受剪切力。 1.9机架的加工采用大型落地镗铣床和动龙门加工中心一次装夹加工法，确保了零件的加工精度。 1.10油缸与机架的连接采用台阶面受力，锲铁消除受力面的间隙，螺栓紧固（螺栓只受拉力，不受剪切力）。 1.11油缸活塞杆与滑块采用浮动球面支撑联结构。滑块快速下降在倾斜≤2.5度时，不会影响机床的精度。 2、工作台： W67K系列折弯机的工作台采用DNC控制机械式加凸楔块式挠度补偿工作台。工作台内有若干组带斜面的加凸楔块相对移动，来实现挠度补偿（采用反形的原理）。 工作台内的楔块分三层：第一层为固定楔块（最上层），主要用于配合活动楔块调节挠度；第二层为活动楔块（中间层），用于纵向调节工作台的挠度（采用DNC控制）；第三层为调节楔块，采用手动横向局部调节。 机械楔块式挠度补偿工作台于2009年4月获得国家实用新型专利证书（专利号：ZL 2008 2 0050288.3）。 经过多年不断地探讨与完善，目前机械式楔块式挠度偿工作台在原有基础上又加以改进，原手动横向调节楔块的调节时无法看出楔块调节移动的位置，凭经验来操作，现在工作台前侧板上加装了标尺，可直接显示调节楔块在工作台内移动的位置。 3、滑块与导向 W67K系列折弯机的滑块的导向采用下导向结构。导向板固定在机架的侧板上