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浅谈铁矿粉烧结技术发展 　　摘要：近些年来，随着我国钢铁业的迅速发展，我国的铁矿烧结也取得了很大的进步。本文通过对几种铁矿粉的烧结方法的阐述来介绍现阶段烧结行业的发展和进步。 　　关键词：铁矿粉烧结技术 前景 　　现阶段烧结技术飞速发展，基本上都是围绕铁矿粉的高效利用方向发展的，通常方法都是源于资源的劣化和环境的恶化。铁矿粉的优劣是相对的，通过限制其劣势，发挥其优势的方法来优化方案。通过这些方面的研究来提高劣质矿粉资源的高效利用。近些年，随着铁矿粉资源的劣质，烧结用的铁矿粉结构、来源都有很大的变化。 　　1低温烧结技术 　　低温烧结是相对于传统高温烧结而提出来的概念。低温烧结是通过控制烧结温度使物料部分发生熔化来完成烧结矿固结。而传统的烧结法则是以控制烧结温度在烧结过程中物料大部分融化产生大量熔体来完成烧结矿固结。烧结问题是获得低温烧结矿的关键，它直接影响铁酸钙的形成和烧结矿的强度与还原性，温度一般控制在1230~1280℃。要想获得低温烧结、降低烧结温度，首先要降低烧结燃料配加量，创造低温烧结的条件，增加氧化性气氛。 　　低温烧结另一个特点是高温保持时间要长，其高温保持时间为5到8分钟，比高温烧结时间要长1到3分钟。因为铁酸钙的形成规律是在其融化的零界温度时反应最快，高温保持时间延长，使烧结料层内的热工制度趋向合理，既有利于铁酸钙的形成，又使各种矿物结晶完善，烧结矿的强度提高。 　　低温烧结技术不但能够降低烧结能耗而且使烧结质量提高，各种性能改善，对强化高炉冶炼非常有利。 　　2厚料层烧结技术 　　厚料层烧结技术可以改善烧结矿质量，提高烧结矿的冷热态强度降低烧结矿的含量并提高烧结矿的还原性能同时也能降低烧结燃料的消耗量并改善烧结厂的劳动条件这已被国这已是得到证明的事实。 　　厚料层可以通过提高料层来使机速变慢，延长点火时间，增加上部供热，来改善中上部烧结矿质量，从而提高整个烧结矿强度，降低粉末。还可以提高料层来充分蓄热，在保持同样烧结矿强度下，用低碳操作，将燃料的风量提高为烧结过程提供较高氧化气氛，促进铁酸钙的形成，增加烧结矿的强度及还原性。 　　为了让厚料层作业烧结减产，我们可以提高料层透气性，提高风机的抽风负压能力及降低料层阻力，堵塞漏风。 　　3褐铁矿烧结技术 　　褐铁矿是一种含结晶水的赤铁矿。由于其有着疏松多孔颗粒比较粗，熔化温度比较低，还原性很好，堆比重小，烧较粗结混合制粒的适宜水分含量高等特点，所以在烧结过程中其有着烧结饼组织疏松、成品率低，烧结速度慢烧结利用系数低，燃耗高等独特的方面。 　　但褐铁矿具有易熔和高烧损的缺点，因此为了减少对烧结过程和烧结矿质量的影响，烧结混合配料中豆状褐铁矿的配加量需要控制在25%以下。 日本学者肥田等人对铁矿粉的烧结特性进行了充分的研究，开发出了“自致密高熔点液相烧结工艺”发展烧结液相，这样在大大提高烧结混合料中豆状褐铁矿的配加量的同时又没有使烧结矿的产量和质量变化太多。因此显著降低了烧结矿的成本经济效益。 　　不得不承认，在褐铁矿的应用方面，日本和韩国做了大量并且细致深入的研究。目前韩国浦项钢铁厂褐铁矿和日本的大部分钢铁厂的配比普遍在30%以上。有的甚至已经达到接近50%。在大洋洲澳大利亚的BHP钢铁公司纽卡索厂使用0―50%的扬迪豆状褐铁矿做了一系列试验，他们得出结论认为：当扬迪矿的配加量在40%以下时，烧结生产率及燃耗是基本保持不变的。 　　我国对褐铁矿的研究也有了一定的发展。从20世纪90年代开始，宝钢进行了一系列对褐铁矿的研究。经过这些研究，宝钢基本弄清了几种主要褐铁矿的特性，也逐步掌握了一些工业生产上的对策。像矿粉品种、粒度的搭配，水、碳的调节，机速、料层的调整，烧结热量的补充，粉焦、熔剂粒度的改变等技术上都有了一定进步。目前，褐铁矿在宝钢的使用比例已经达到了50%，这说明褐铁矿烧结技术在宝钢已经广泛使用，但其使用效果在除了宝钢之外的企业还需要进一步提高。在宝钢的使用经验也为增加其他企业的褐铁矿的使用比例创造了条件。 　　4 镶嵌式烧结技术 　　E. Kasai 为了利用劣质化的资源提出了镶嵌式烧结技术，这种技术使其能够形成合适的空隙结构，这样在普通烧结条件下就可以达到需要的烧结产质量。这种技术的实现主要是通过利用小球附近的边缘效应，提高料层的透气性，并且不让小球自身过熔，最终让烧结料层形成比较好的空隙结构；其中碱度较高的烧结料层提供热量。 　　在该技术的烧结过程中， 烧结料层的透气性是利用大颗粒边缘的导流作用来改善的。这种方法对于提高垂直烧结速度、改善烧结过程的透气性、在保证烧结矿质量的同时提高烧结矿的产量等方面都有很好的效果。目前，我国包钢等企业在镶嵌式烧结技术方面进行了工业化生产，并取得了良好的效果。因此这种技术有进一步推