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浅谈金属冶炼节能技术途径和新探索 　　【摘要】 探索了在企业转换经营机制、政府转变职能的新形势下，为进一步推动冶金节能事业的发展，行业节能宜应采取的工作方式及途径，其中包括部能源办“宏观要搞好，微观要放开”，要体现“指导、监督、协调、服务”的工作方针；企业自己要管自己的节能工作；今后要更多地依靠物价、税收、信贷等经济杠杆引导企业的节能行为；强化“冶金部节能技术服务中心”的职能；创建节能实业公司，走节能事业产业化的道路. 　　【关键词】 钢铁工业； 能源管理； 节能； 　　冶金的能源主要有气体燃料，液体燃料和固体燃料。我国钢铁行业节能减排形势严峻，与发达国家之间存在着一定差距，由此带来的环境污染，引起国家领导人的高度重视，冶金的节能减排势在必行。节能的途径和技术措施多种多样，可从冶金的各个过程入手。 　　一.冶金的能源 　　在冶金生产中使用的燃料品种很多，包括各种气体燃料（煤气）、液体燃料（重油、柴油、焦油）和固体燃料（煤、焦炭）等。 　　二. 中国钢铁行业节能减排现状 　　钢铁工业是高物流、高能耗、高污染的传统产业。目前，钢铁工业总能耗已占全国工业总能耗的15%左右，而钢铁企业生产过程中的能源有效率仅为30%左右；全行业固体废弃物回收利用率在53%，水资源利用率在40%左右。 　　从1990年到2006年，中国钢产量增长了5.39倍，同时也带来了能耗的急剧增加和环境负荷的加重，节能减排工作就显得尤其重要。 　　三.钢铁工业节能减排的主要途径 　　1.降低铁钢比：生铁是高能耗产品，铁钢比高必然导致钢铁工业能耗上升。中国钢铁企业“十五”期间铁钢比从2000年的1.02下降到2006年的0.965，重点钢铁企业铁钢比从0.916下降到0.88。由于铁钢比的降低，使得钢铁工业的能源消耗也降低，此项可节约1000多万吨标准煤 　　2. 提高综合成材率：1995～2006年中国钢铁行业连铸比从46.5%提高到98.57%，轧钢综合成材率由86.76%提高到95.65%。 　　3.开发、应用先进节能技术 　　（1）干熄焦技术（CDQ）：钢铁企业焦化厂焦炭产量约7000万吨，干熄焦年发电量26亿kwh。 　　（2）高炉余压发电技术（TRT）：2006年1000m3以上高炉121座，全部配备TRT，年发电量约36亿kwh。 　　（3）煤气联合循环发电技术（CCPP）：2006年底，中国钢铁企业已建了近10套利用低热值煤气的联合循环发电装置CCPP，年回收煤气量3000亿m3，年发电量100亿kwh。 　　4. 加强能源管理 　　（1）能源管理中心以能源管理和能源转换为目标，确保生产用能的稳定供应；充分利用低价能源代替高价能源；集中管理与自动化操作，提高能源利用效率。 　　（2）1991年宝钢建立了能源管理中心，显示出巨大的优越性，鞍钢、武钢、首钢、攀钢、本钢、太钢等钢厂都已准备或正在建设能源中心。 　　四.冶金节能减排的技术措施 　　1.烧结过程节能减排。 　　（1） 降低固体燃料的消耗。固体燃料消耗在烧结工序能耗中占的比重最大，达75%～80%，降低工序能耗首先要考虑的是降低固体燃料的消耗。降低固体燃料消耗的措施包括控制燃料的粒度及粒度组成；燃料分次加入，改善固体燃料的燃烧条件；厚料层烧结；采用球团烧结或小球烧结工艺。 　　（2） 热风烧结。热风烧结就是在烧结机点火器后面，装上保温着火热风罩，往料层表面供给热废气或热空气来进行烧结的一种新工艺。热废气温度可高达600～800℃，也可使用200～250℃的低温热风烧结。热废气来源有煤气燃烧的热废气、烧结机尾部风箱或冷却机的热废气，也有用热风炉的预热空气。 　　（3） 降低电耗. 电耗在烧结工序能耗中是仅次于固体燃料的第二大能耗，约占13%～20%。降低电耗也是降低烧结工序能耗的重要措施。具体措施包括减少设备漏风率；采用变频调速、电容补偿；减少大功率设备空转时间等。 　　（4） 提高自动化控制装备水平. 自动化控制系统的功能是实现对烧结生产设备的连锁控制、过程控制、过程实时数据的采集与监视、过程与设备状态的监视与报警、过程趋势数据的采集与处理、报表打印、分析处理等。 　　2. 炼铁过程与节能减排. 　　（1） 干熄焦技术（CDQ）. 干熄焦技术是符合我国相关产业政策的一项提高焦炭质量、节约能源、改善环境的先进技术。干熄焦技术起源于20世纪初的瑞士，此后前苏联、日本、德国在干熄焦装置大型化、自动化及环境保护方面陆续做了改进。 　　（2） 精料（提高原燃料质量）. 提高入炉矿石的品味：入炉矿石品位每提高1%，炼铁焦比下降1.5%，生铁产量升高2.5%，吨铁渣量减少30kg，允许高炉增喷15kg/t煤粉。提高炼铁原燃料转鼓强度：酸性烧结矿（CaO/