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浅谈钻孔灌注桩施工质量控制_000003 　　【摘要】随着钻孔灌注桩的施工工艺在我国建筑桩基工程中广泛应用，我们发现钻孔灌注桩施工过程中会出现各式各样的质量问题，因此，应该在开工前做好预防工作，在施工中严格按规范要求控制质量，出现问题后应分析透彻，采取得当、有效的处理措施。本文通过对钻孔灌注桩施工中存在的一些常见问题及施工控制要点的分析，重点阐述了钻孔灌注桩各工序质量控制要点，以确保桩基的工程质量。 　　【关键词】钻孔灌注桩；施工；常见问题；施工控制；质量控制 　　钻孔灌注桩的施工质量受到很多因素的影响，只有控制好施工过程中各环节的操作质量，才能保证成桩质量和桩基的承载力，为建筑物的下一步施工打好质量基础。目前钻孔灌注桩施工中尚存在一些常见质量问题，这要求我们不仅需要提高施工技术，也要多多积累并交流施工经验，增强责任心，增强管理意识，为施工建筑取得良好的工程质量而努力。 　　1钻孔灌注桩的现实施工中存在的一些常见问题： 　　尽管钻孔灌注桩施工的技术已较为成熟，但在实际工程施工中仍不可避免的存在一些常见的质量问题。比如：孔壁坍塌、钻孔倾斜、桩基承载力不足，出现蜂窝、孔洞、断桩事故，混凝土离析及桩头混凝土密实性差等问题。出现这些质量问题的原因主要在于：钻孔灌注桩施工工序较多，工作量较大，技术要求较高，其成孔方法与地质结构多样，操作人员的素质和技术水平受限，加上施工的质量控制措施和管理不到位，导致一些质量问题频频出现，不仅影响桩基的施工质量，甚至对整个建筑物的安全造成隐患，同时也带来了经济损失。因此要求对钻孔灌注桩的施工做到高度重视，严格控制施工的技术环节，对桩基工程的施工全过程进行严格的控制和管理。 　　2钻孔灌注桩的施工控制要点 　　潜水钻孔灌注桩由于采用的正循环，而地层主要为粉砂及中粗砂，如何防止沉渣超规范及坍孔为工艺成功的关键，选配合理的泥浆比重尤为重要，本工程泥浆系统由泥浆池、沉淀池循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆输送管道等组成，每台桩机采用2个10m3。沉淀池串联使用，1个20m3泥浆池，废浆通过泥浆泵、泥浆输送管道及时外运。施工主要采用原土自然造浆，当遇易坍塌或缩径地层或返砂不利时，可采用红粘土进行人工造浆，提高泥浆质量，以保证孔壁的稳定，同时每根都要测量泥浆比重、黏稠度及含砂率，必须符合规范规定。桩的沉渣厚度直接关系着桩的承载力，沉渣越小桩端承载力越大，如果桩沉渣超过规范规定的100 mm将直接影响桩的承载力，甚至成为废桩，为此施工采用导管进行二次清孔，清孔合格后立即灌注商品混凝土。 　　3钻孔灌注桩各工序质量控制要点 　　3.1成孔质量控制的管理 　　作为首要工序，钻孔灌注桩的成孔施工要严格遵守操作规程，根据各岩土层的性质，采取相应的钻进工艺（如：钻头、钻速、压力、泥浆稠度等）保证成孔的质量。如果控制失当，将给下道工序的施工增加难度，降低桩身质量和承载力。所以，必须提前做好以下几项工作： 　　3.1.1在成桩开始时，由于混凝土的强度较低，桩身并未完全定型，同时混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡来完成，所以要对桩距进行控制，以防止缩经和坍孔。 　　3.1.2为了满足设计方案，确保桩身成孔的垂直精度，应扩大桩机支撑面积使，桩机稳固，而且为了确保工程质量，需要工程技术人员要适时对钻架及钻杆的垂直度进行校核。 　　3.1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后注意及时复核护筒的位置，而且工程技术人员要适当控制桩位中心线对护筒中心的偏差距，除特殊情况外，应小于55mm。一般来说，自然地坪的标高在施工过程中由于种种原因，有时会发生一些变化，所以在桩架到位后，我们的工程技术人员应及时复核底梁的水平和桩具的总长度，并同时做好记录，这样可以准确地控制钻孔深度，方便校验成孔达到深度。管理人员必须严格对工作人员的做法加紧管理。 　　3.2钢筋笼制作质量和吊放管理制作钢筋笼前的准备工作 　　具有合格证的钢筋进入场地，同时还需要现场检查钢材质量存档钢材合格资料。经检测合格后再按设计图纸和施工要求对这些材料的规格、直径、长度、数量和本次需要制作的钢筋笼要求进行验收。因为这些钢筋笼吊放后是临时固定在钻架底梁上的，而且吊环长度会随着这些底梁标高的变化而变化，所以工程技术人员在验收的时候应根据这些底梁标高复核每根的吊环长度。钢筋笼吊放时，特别注意每小节的验收钢筋笼链接焊缝的质量，对于未达到规范要求的焊缝与焊口要进行补焊。如果是由于钢筋笼并没有垂直吊放而导致的，应要求重新吊放；如果是由于成孔偏斜导致的，应在重新验收成孔质量符合标准后才能再次吊放钢筋笼，钢筋笼在接长时注意尽量减少焊接时间，同时还要注意尽可能减少沉放时间。 　　3.3灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔 　　清孔的主要目的是清除孔底沉渣，防止形成永久性的沉渣，直接影响灌注桩承载能