2014第一季度的非停报告.doc

大唐国际2014年第一季度 机组非停事件分析报告汇总 生产部编制 2014年4月22日 目 录 一、2014年第一季度非停统计···················02 二、2014年第一季度非停简况···················02 三、2014年第一季度机组非计划停运分析报告·····02 （一）龙马水电3号机组非停事件·············02 （二）宁德4号机组非停事件·················07 （三）吕四港4号机组非停事件···············12 （四）潮州2号机组非停事件·················16 一、2014年第一季度非停事件统计 （一）一季度累计发生非计划停运4次，同比增加2次，其中：火电发生非计划停运3次，水电发生非计划停运1次，风电未发生非计划停运。 （二）一季度发生4次非停事件：宁德1次、吕四港1次、潮州1次、李仙江龙马水电1次。 （三）一季度发生的4次非停，按专业统计：电气专业1次、锅炉专业1次、热工专业1次、水机专业1次。 二、2014年第一季度非停简况 （一）1月11日，李仙江龙马水电3号水轮机主轴密封损坏，紧急停机。 （二）2月18日，宁德4号机组运行中高温再热器发生泄漏，申请停机。 （三）2月24日，吕四港4号机组主变低压侧PT A相、B相匝间短路导致发电机定子接地保护、主变低压侧零序电压保护动作机组掉闸。 （四）3月30日，潮州2号机组由于DCS系统通信模块故障，导致运行中三台磨掉闸，全部燃料失去，机组掉闸。 三、第一季度机组非计划停运分析报告 （一）李仙江龙马水电3号机组1月11日非停事件 1.运行方式 220kV母线、220kV墨龙线运行，1号、2号、3号主变运行，1号、3号机组并网运行，1号、3号机组带有功负荷80WM，2号机组停机备用。 2.事故经过 2014年1月11日18时50分，运行值班人员巡回检查，发现主厂房发电机层有烧焦味，值班人员立即向当班值长汇报并检查，发现烧焦味从3号机组水车室发出，并伴有烟雾冒出，主轴密封处出现发热烧红现象，检修空气围带排气口有黑色液体排出。当班值长立即向集控中心汇报，并申请停机。集控中心通过远方操作停机，18时58分，3号机出口断路器分闸。 3.检查及处理经过： 事件发生后，水电厂立即组织维护人员到达现场，打开水车室顶部窗口、发电机风洞进口门，将烟雾排除。从监控系统、振摆系统数据来看，机组运行参数正常，没有发现任何异常报警信号。对主轴密封进行外观检查，发现主轴密封体、主轴密封盖、空气围带盖都存在过热痕迹。向李仙江水电公司生产部、云南电力公司集控中心、云南电力公司安生部、李仙江水电公司和云南电力公司相关领导汇报，并根据领导要求向中调申请抢修。办理抢修工作票，并完成关闭蝶阀、落尾水门、启动检修排水泵等工作。至1月12日8时，具备拆卸主轴密封的全部条件。 云南电力公司集控中心、云南电力公司安生部、李仙江水电公司主管领导、生产部领导、专业人员和重庆水轮机厂专业人员陆续赶到现场，成立了抢修领导小组和现场工作组，全面了解设备损坏情况，多次召开现场分析会，并邀请电科院专家分析，共同制定抢修方案，主动协调有关事宜，确保了抢修工作的顺利进行。 截止到1月17日，通过连续作业，完成受损部件的拆卸工作。从拆卸的受损部件来看，以下部件受损：密封体和密封套发生碰檫；密封套组合缝明显张开，组合缝下端固定螺栓丝扣受损；密封盖与密封套发生碰檫；空气围带盖、空气围带座与水轮机联轴螺栓保护罩发生碰檫；空气围带全部碳化并露出金属骨架；过热部件不同程度变形，销钉及螺栓拆卸非常艰难，很多采用破坏性方法将其取出。 1月18日18时，3号机组抢修工作结束，机组报电网备用。 4. 原因分析 厂家原设计密封套定位措施不可靠，密封套缓慢向上出现少量位移，密封套底部在离心力的作用下向外变形，并与主轴密封盖碰擦，发生热膨胀变形，进一步压缩了主轴密封间隙，由于密封套与密封盖碰擦发热，空气围带首先损坏并露出钢丝骨架，部分钢丝进入围带座和围带盖的间隙中，造成联轴螺栓保护罩和围带座、围带盖损坏，这是工作密封损坏的主要原因。据查2007年基建期，龙马水电厂曾发生过1号机组、2号机组主轴密封烧毁。但当时没有留下任何资料，专业人员对此情况不掌握，在3号机组检修中也没有制定防范措施并落实。 5. 暴露问题 （1）专业技术人员对设备结构了解不深，掌握不够。没有及早发现厂家原设计密封套定位措施不可靠这一隐患，没有认识到这一隐患给设备带来的潜在威胁，防范措施不到位，针对性不强，没有吸取1、2号机主轴密封烧毁的教训，及早采取措施消除隐患。 （2）检修管理存在问题： a.检修前制定了主轴密封检查项目，但是负责2013年3号机组A级检修的大理华源机电安装有限责任公