2014第一季度的非停报告.doc

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大唐国际2014年第一季度 机组非停事件分析报告汇总 生产部编制 2014年4月22日 目 录 一、2014年第一季度非停统计···················02 二、2014年第一季度非停简况···················02 三、2014年第一季度机组非计划停运分析报告·····02 (一)龙马水电3号机组非停事件·············02 (二)宁德4号机组非停事件·················07 (三)吕四港4号机组非停事件···············12 (四)潮州2号机组非停事件·················16 一、2014年第一季度非停事件统计 (一)一季度累计发生非计划停运4次,同比增加2次,其中:火电发生非计划停运3次,水电发生非计划停运1次,风电未发生非计划停运。 (二)一季度发生4次非停事件:宁德1次、吕四港1次、潮州1次、李仙江龙马水电1次。 (三)一季度发生的4次非停,按专业统计:电气专业1次、锅炉专业1次、热工专业1次、水机专业1次。 二、2014年第一季度非停简况 (一)1月11日,李仙江龙马水电3号水轮机主轴密封损坏,紧急停机。 (二)2月18日,宁德4号机组运行中高温再热器发生泄漏,申请停机。 (三)2月24日,吕四港4号机组主变低压侧PT A相、B相匝间短路导致发电机定子接地保护、主变低压侧零序电压保护动作机组掉闸。 (四)3月30日,潮州2号机组由于DCS系统通信模块故障,导致运行中三台磨掉闸,全部燃料失去,机组掉闸。 三、第一季度机组非计划停运分析报告 (一)李仙江龙马水电3号机组1月11日非停事件 1.运行方式 220kV母线、220kV墨龙线运行,1号、2号、3号主变运行,1号、3号机组并网运行,1号、3号机组带有功负荷80WM,2号机组停机备用。 2.事故经过 2014年1月11日18时50分,运行值班人员巡回检查,发现主厂房发电机层有烧焦味,值班人员立即向当班值长汇报并检查,发现烧焦味从3号机组水车室发出,并伴有烟雾冒出,主轴密封处出现发热烧红现象,检修空气围带排气口有黑色液体排出。当班值长立即向集控中心汇报,并申请停机。集控中心通过远方操作停机,18时58分,3号机出口断路器分闸。 3.检查及处理经过: 事件发生后,水电厂立即组织维护人员到达现场,打开水车室顶部窗口、发电机风洞进口门,将烟雾排除。从监控系统、振摆系统数据来看,机组运行参数正常,没有发现任何异常报警信号。对主轴密封进行外观检查,发现主轴密封体、主轴密封盖、空气围带盖都存在过热痕迹。向李仙江水电公司生产部、云南电力公司集控中心、云南电力公司安生部、李仙江水电公司和云南电力公司相关领导汇报,并根据领导要求向中调申请抢修。办理抢修工作票,并完成关闭蝶阀、落尾水门、启动检修排水泵等工作。至1月12日8时,具备拆卸主轴密封的全部条件。 云南电力公司集控中心、云南电力公司安生部、李仙江水电公司主管领导、生产部领导、专业人员和重庆水轮机厂专业人员陆续赶到现场,成立了抢修领导小组和现场工作组,全面了解设备损坏情况,多次召开现场分析会,并邀请电科院专家分析,共同制定抢修方案,主动协调有关事宜,确保了抢修工作的顺利进行。 截止到1月17日,通过连续作业,完成受损部件的拆卸工作。从拆卸的受损部件来看,以下部件受损:密封体和密封套发生碰檫;密封套组合缝明显张开,组合缝下端固定螺栓丝扣受损;密封盖与密封套发生碰檫;空气围带盖、空气围带座与水轮机联轴螺栓保护罩发生碰檫;空气围带全部碳化并露出金属骨架;过热部件不同程度变形,销钉及螺栓拆卸非常艰难,很多采用破坏性方法将其取出。 1月18日18时,3号机组抢修工作结束,机组报电网备用。 4. 原因分析 厂家原设计密封套定位措施不可靠,密封套缓慢向上出现少量位移,密封套底部在离心力的作用下向外变形,并与主轴密封盖碰擦,发生热膨胀变形,进一步压缩了主轴密封间隙,由于密封套与密封盖碰擦发热,空气围带首先损坏并露出钢丝骨架,部分钢丝进入围带座和围带盖的间隙中,造成联轴螺栓保护罩和围带座、围带盖损坏,这是工作密封损坏的主要原因。据查2007年基建期,龙马水电厂曾发生过1号机组、2号机组主轴密封烧毁。但当时没有留下任何资料,专业人员对此情况不掌握,在3号机组检修中也没有制定防范措施并落实。 5. 暴露问题 (1)专业技术人员对设备结构了解不深,掌握不够。没有及早发现厂家原设计密封套定位措施不可靠这一隐患,没有认识到这一隐患给设备带来的潜在威胁,防范措施不到位,针对性不强,没有吸取1、2号机主轴密封烧毁的教训,及早采取措施消除隐患。 (2)检修管理存在问题: a.检修前制定了主轴密封检查项目,但是负责2013年3号机组A级检修的大理华源机电安装有限责任公

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