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清水混凝土施工工艺研究与探讨 　　【摘要】清水混凝土的出现是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土。随着经济发展和施工技术水平的提高，人们越来越追求建筑与环境的和谐美，工程的外观质量标准越来越高，因此近年来清水混凝土的应用也较为广泛，但因清水混凝土在施工过程中要求一次成型，很难保证其外观质量，因此本文从清水混凝土原材料的选择和配制、清水混凝土的模板支设、清水混凝土的浇筑与养护、清水混凝土表面处理与保护方面对清水混凝土的施工工艺进行表述。 　　【关键词】混凝土；装饰；结构；清水；环境 　　1、清水混凝土质量要求 　　清水混凝土因其极具装饰效果，属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此质量标准要不同于普通混凝土，清水混凝土的质量标准：表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；同时，现浇混凝土结构的允许偏差也要比国标要求的严格。清水混凝土现浇混凝土结构允许偏差见表1。 　　表1 清水混凝土现浇混凝土结构允许偏差（mm） 　　2、清水混凝土配合比的优化设计 　　混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及具有良好的施工性能的基础下，能够满足清水饰面混凝土观感要求。主要从选择原材料来控制混凝土的基本色彩，根据所用材料进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数，并且保证混凝土生产、特别是同一结构部分混凝土质量的稳定性。 　　2.1原材料的选择 　　2.1.1水泥选用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥为好，要求质量较为稳定，含碱量低，标准稠度用水量小，水泥原材料色泽均匀，并且要采用同一批熟料。 　　2.1.2碎石选用连续级配好，颜色均匀，且含泥量小于1%，大于5mm的泥块含量小于5‰，针片状颗粒不大于15%，骨料不含杂物。2.1.3砂的细度模数要求在2.3以上，颜色一致，含泥量在3%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按重量不大于1.0%。2.1.4掺合料选用磨细的I级粉煤灰和磨细的矿粉作为掺和料。2.1.5外加剂选用高效泵送剂（液体），其减水效果明显，能满足混凝土的各项工作性能。2.1.6混凝土原材料称重的允许偏差要符合要求（见表2）。 　　表2 混凝土原材料称量的允许偏差（%） 　　2.2混凝土配合比设计 　　根据混凝土的性能及技术指标要求调整混凝土的配合比，初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。通过调整砂率和水胶比，观察在不同砂率和水胶比发生的±2%的变化时，对混凝土的性能影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度及色差的影响。 　　混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验。通过其他小型设备基础或基础短柱进行试验，对混凝土的配合比及模板体系，施工工艺等分析、统计进行确认，再跟据试验的情况进一步优化，最终确定正式施工的配合比。 　　3、清水混凝土的模板施工工艺 　　由于清水混凝土减少了拆除模板后的装修工程，在组模阶段就大致决定其好坏，因此，在模板选材、加工和加固方面的严格控制是清水混凝土良好外观的保证。 　　3.1模板选材和检验 　　选用模板除满足强度、刚度外，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。宜选用光面、不吸水的板材为佳，如钢模、覆膜（或涂膜）木（竹）夹板、玻璃钢模等。根据现场经验和调查研究，选用镜面多层板作为模板，成型后的清水混凝土外观效果较好。 模板检验项目有厚度、长度、宽度、对角线、翘曲度、外观检查，所有项目的检验均按A级标准执行（见表3）。 　　表3 模板检验项目A级标准 　　3.2模板加固体系 　　采用以往的木模拼装方法， 模板拼缝周围会有许多钉眼，并且极易出现错台现象，导致在浇筑混凝土时漏浆而形成各种质量通病.本文介绍的镜面混凝土结构模板施工采用了新式建模方式，有效克服了这一工艺缺陷。以框架柱模板施工为例： 　　3.2.1框架柱建模方法。a）模板拼缝处增设垂直插销。即改进以往的模板拼装方式，取消拼缝处的木方加强肋，在拼缝上下两块模板内设置与其方向垂直的插销。b）框架柱加固选择柱箍和外用对拉螺栓联合加固的方法。即在模板拼装校正完毕后，紧贴模板外侧设钢管内楞，水平等间距10cm均匀布置，然后在钢管外用槽钢柱箍，联合柱子四周所穿的M18对拉螺栓围抱加固 　　3.2.2柱子模板根部处理。将底板的框架柱施工缝凿毛处理后，用水泥砂浆在四周做找平层。达到允许强度后在找平层上放模板边线，立模板。待框架柱模板安装加固完成后用玻璃胶在柱子内侧根部将模板与底板间接缝处封堵严密，同时在模板外侧用水泥砂浆封堵，共同保证柱子根部不漏浆。 　　3.2.3模板安装工艺上应注意的问题。a）模