[新版]临盆线平衡产量计算方法剖析.ppt

企业管理咨询有限公司; 注意事项:;第一节、木桶定律与生产线平衡;二、生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。 ;三、生产线平衡的定义及意义 1.为何生产线平衡： 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。 ;第二节、生产线平衡分析与改善;;;稼动损失时间与平衡损失时间的区别;;;12.瓶颈效应:;A.工序的先后关系,会影响后续工序进度: B.工序间的平行关系，则会影响产品配套; 1.平衡改善法则-ECRS法则;作 业 时 间 ;并行作业，增加人员; 作 业 时 间;;;;三、平衡改善的实施步骤： 第一步：明确改善目的和对象： 是否因为生产量变动（增产或减产）而进行的改善 是否为了提高生产率、减少作业人员 改善对象是一条生产线、某段工序还是整个流程 第二步：了解、分析生产现状及相关人员的工作状况： 如各工位或工序的良品率有多高？人员出勤状况、产品加工的难易度、品质事故的发生点等。 第三步：了解产品工艺流程并分解各工程的作业要素：根据工程分析图了解加工作业内容，依据作业拆分原则拆分各工程的作业要素。 第四步：对各作业要素进行时间观测;第五步：对观测记录的结果进行处理，得出各作业要素的标准时间，在进行数据处理时应注意如下两点： 剔除异常值、排除各种影响作业的因素，最后制定出各作业要素的标准时间。 把各种浪费现象记入并提出相关的改善方法，以便改善实施。 第六步：绘出生产线平衡图。 第七步：计算目前的平衡率、稼动损失率等。 第八步：提出改善目标及实施方案。 第九步：依据平衡改善法则、动作经济原则等方法实施改善。 第十步：改善结果的分析、总结和评价。;生产线平衡步骤: 计算产距时间（Takt time） 画优先图(制作工艺流程图) 决定周期时间（CT=Takt time） 确定理论工位数 排程 计算效率;Takt Time = Demand Rate(需求速度);KQ34-4琴键开关产品装配任务明细表;电风扇装配由下列任务组成：;生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram）;A;任务; 问题: 假定我们每天[11.5H]要生产KQ34-4产品7000个,周期时间应是多少？;Answer: ; 生产线平衡排程规则：;A;A;A;A;A;A;A;A;A;装配线的效率;改善前-工作台上;物流;传统输送带作业;成长型输送带作业;工 厂 常 见 的;生产线不平衡造成中间在库，降低整体效率;提升平衡率的工位互助結構;根据生产需求变化进行有弹性的生产线布置;考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费;● 布置原则：运输路线最短 ● 平面布置形式： 直线型： 山字型： 直角型： 环型： ??型： U型： ● 工作地排列形式： 单列 双列 ;單站與連線(流水线)作業之工時計算;單站與連線(流水线)作業之工時計算;連續作業工作站平衡率;单站作业工时计算:;連線(流水线)作業工時計算;提升平衡率的工位互助結構