韩城市旺源再生燃料有限责任公司.doc

韩城市旺源再生燃料有限责任公司 异地迁建实施方案 一、企业基本信息 韩城市旺源再生燃料有限责任公司原厂位于韩城市昝村薛村塬，成立于2006年9月，项目总投资3500万元，现有职工35人。公司主要利用花椒籽油、废机油等作为原料，采用国内外成熟的生产工艺技术，生产再生柴油、汽车清洁剂、防冻液等。公司建设有1万吨/年生产柴油生产线一条，产业集中度高，基础设施完备，并拥有自己的知产产权专利。 公司考虑到原厂址的周边安全防护距离不够，及需要扩大产能等因素，决定于2016年8月停产，实施搬迁升级改造，新建福源实业有限公司。新建项目为年产5万吨危废资源再生循环利用生产线以及配套的辅助附属设施12600万元图1、韩城市旺源再生燃料有限公司平面图 图2、旺源再生燃料有限公司四邻图 旺源再生燃料有限公司涉及的危险物质均存放在罐区、库房和工区内，涉及物质：轻质燃料油等，经计算存量，不构成重大危险源。旺源公司距离薛村塬约300米、薛村五组约700米，安全、卫生防护距离不满足要求。 三、异地迁建必要性说明 （一）安全卫生防护距离不达标 公司原厂位于韩城市昝村薛村塬，原厂四邻为村庄、京昆高速及农田，存在着安全和环境的方面的隐患，安全卫生防护距离不达标，如果发生燃烧、爆炸事故，将对薛村周边范围造成较为严重影响。为贯彻落实国家危化品生产企业搬迁改造政策，公司决定实施拆除搬迁。 （二）化工企业入园 公司按照韩城市工业产业布局规划，整体搬迁到工业园G327国道东侧、西原路以南新厂址。新建公司名称为福源实业有限责任公司。 （三）自身产业升级需要 随着国民经济的快速发展，能源的需求量越来越大，而石油资源的短缺及价格攀高严重制约经济的发展，而新兴生物柴油产业具有清洁、安全、可持续等优点，市场份额不断提升，而原有的企业格局和基础设施已成为企业进一步发展和占领市场的瓶颈，企业本身迫切需要搬迁到新的规划工业区，同时可扩大产能，选用新工艺、新装备，提升工厂智能化生产水平，使工厂布局符合国家安全、环保防护距离要求，加大企业的竞争力。 四、异地迁建计划 （一）产品升级方案 1、原材料 2、产品方案 低闪点（35℃以下）轻质燃料0.5万吨 高闪点（55℃以上）轻质燃料2.0万吨 （2）重质燃料（闪点大于100℃）0.8万吨 （3）基础油（闪点大于180℃）0.95万吨 （4）130#沥青（闪点大于200℃）0.75万吨 （二）生产工艺路线 福源实业有限公司新建项目采用四段工艺，工艺流程包括以下几个单元： 1、脱水脱轻段 通过五段换热后的原料进入常压塔进一步使汽液相分离气相冷却回收分离水、轻组分。 2、减压蒸馏轻油段 上段塔底经双滤切换后进入蒸发总进变接，前气化段气相入塔，汽液混合切线旋滚入分离塔分离，气相冷却入接收罐，接收罐抽真空，双罐切换抽空排出，进入汽提塔甜化脱硫脱臭后进入成品罐，蒸发器用导热油加热，并在塔底注入氨气。 3、减蒸S150基础油段 上段塔底通过高温油泵，泵入蒸发器再次提升温度，提前液化段汽相入塔，汽液混合切线旋溶入分离塔分离，气相冷却入接收罐，接收罐抽真空，双罐切换油排出后进入汽提塔，甜化脱臭脱轻后进入中间产品罐。 4、减蒸S250基础油段 （与上3同）注意塔底终止减蒸后，三基油排，设缓冲罐平衡负压并在排渣换热器后设与毛油精制的渣油静态调和器，再入成品罐。 5、溶剂精制 溶剂精制采用复合溶剂与S150、S250中间产品反应混合，在液液脉冲萃取塔内，溶剂与非基础油碳氢化合物反应，选择性吸附极（高磷类与氯化分子）性杂质，纯基础油特以分离净化，然后从塔底高设混合液中，通过升膜蒸发器系统回收溶剂，反复循环利用。 6、萃取段 适合的油溶比例，在一定的汽段下反应升塔萃取；分离后，在动态沉降纯基础油得以分离进入成品罐，塔底混合液泵入下段回收分离溶剂。 塔底液预热进入升膜蒸发器，经旋风分离塔分离，气相气相回收为溶剂回收循环使用，液相为沥青组分油进入成品罐。 经过上述工艺加工后，危废原料生产出以下产品：轻质燃料1；轻质燃料2；基础油；130#沥青和微量水杂。 （三）主要生产设备 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 图号或标准 材料 备注 1 计量槽 台 2 Φ3.6，H=4.8m 02R112 Q235 2 输送泵 台 2 Q=20m3/h；H=0.6MPa；P=7.5kW YCB20-0.6 (Y160M-6) 组合 附电机 3 闪蒸塔 台 1 Φ1.2 组合 4 闪底泵 台 2 Q=20m3/h；H=0.6MPa；P=11kW YCB20-0.6 (Y160L-6) 组合 附电机 5 管式炉 台 1 1224kW Y0999 组合 6 常压塔 台 1 Φ1.2，H=35m 组合 7 常底泵 台 2 Q=18m3/h；H=0.6MPa；P=5.5