[化学]润滑油生产调合工艺.ppt

投料的顺序 如果没有什么特别的情况，一般遵从以下的投料原则： 先加入难以混溶的材料，如增粘剂； 再加入添加量特别少的材料，如降凝剂，抗泡剂等； 再加入其他容易混溶的材料 投料方法 如果如到难以混溶或者难以分散的材料，那么会采用其他的投料方式来解决。 1、抗泡剂硅油的添加方法 硅油（T901）的对油的抗泡性能非常好，但是难以溶解在油中，必须经过溶解介质辅助添加在油中； 一般的方法是以1：9的比例与煤油混合，硅油可以溶解在煤油中，煤油可以溶解在润滑油中，利用煤油作为介质，将硅油分散在润滑油中起作用。 将硅油稀释之后，使用喷雾器加入，分散的效果更加好， 避免硅油直接加入润滑油中，它比重比润滑油大，只会沉析在釜底变成沉析物。 2、染料的添加 染料由于添加的量少，一般添加几十克左右，如果直接投放，很难搅拌均匀，需要搅拌很长的时间，为了加快其分散的效果，可以将染料先在稀的基础油中稀释，然后再投放，这样加大染料与釜中原料的混合面积，达到充分混合的目的。 3、香精的添加 某些润滑油产品需要投入香精，以达到味道统一，或者掩盖某种不愉快味道的目的。 香精是酯类化合物，与矿物型的润滑油是不兼容的，需要通过介质来助溶投放。 香精添加量很少，一般添加几十克左右，可以将香精通过煤油等溶解介质先稀释，然后投放在调合釜中。投放时最好采用喷雾器投放，达到搅拌均匀的目的。 调合工艺总结 一个完成的调合工艺卡，将会包含以下信息： 油品配方，比例，以及投放量要求； 加料的顺序；特别加料说明 调合的时间 调合温度 真空脱水操作时间和操作温度 …… 学无止境，经常总结，必得真谛！ 好！ * 1、注意下配方是要按重量来计算的。 * 应在实验配方时做出投料量的可变动量。 * 流量计应尽可能近罐，这样量得准确一些。 * 可以用煤油将磅秤洗干净。 * 这样的搅拌可以达到基乎完美的效果。 * 加料量、进出油量都是电子控制的，所以偏差很少，一般是0.1. * 在国内已经有了百多家 了。空气要通过净化处理，然后通过压缩机送气来。可以多罐同时开工，同时省下调和釜。 * 实际脱水温度会比推荐的高，主要是因为可以节省一半的时间。 润滑油生产调合工艺 深圳市商机苑信息咨询有限公司 润滑油生产调合工艺组成要素 润滑油生产配方 润滑油生产计量要求 润滑油生产过程中生产条件要求：如搅拌方式，调合温度，调合时间；真空脱水； 生产调合的工艺要求将会在生产工艺卡上体现，工程师需要指导工人操作，并且进行有效监控，以免因为操作失误造成的产品质量问题。 润滑油生产配方 生产配方前面已经讲过如何推算和确定，但是在工艺卡上生产配方的规范写法要求很严格，如果表达不明确，或者计量单位不标明，会引起操作工人误解，造成工作失误。 所有配方的比例是按照重量来计算的。 工程师需要将投料的材料投量换算成工人能够操作的计量单位和计量数据，如基础油使用流量计计算的，将它换算成L。添加剂是按照重量计算的，写明是KG。 生产配方如何确定比例这里就不详细讲述了。 配方工艺卡上配方的写法 类别 名称 配比% 设计投料量（kg或L） 实际投料量（kg或L） 基础油 添加剂 总计 调合计量方法 流量计计量 罐体体积计量 添加剂采用称重法。 基础油采用的计量方法 流量计计量 罐体体积计量 如果进料管道上安装了流量计，可以将配方工艺卡上投料量，换算为基础油的体积进行计量。 如果进料管道上没有安装流量计，可以根据罐体的形状，粗算体积进行计量。 计量方法： 实际的读数=现在的读数-原来的读数 流量计一般按照升（L）来计量的。 生产调合的时候我们的工艺配方是按照重量比例来加料的，基础油需要将重量换算成体积，然后才可以用流量计计量加料量 温磬提示：流量计是需要在使用前校正，并且需要一年一次校正，确定其准确的计量。 罐体计量 调合罐大部分都是一个圆柱体和一个圆锥体组成，我们可以看作是圆柱体和圆锥体的体积总合。 h H r 罐体体积计算方法 1、先计算锥体的体积，按照圆锥体的体积计算公式。每一个调合釜的圆锥体的体积都是固定的，每次加入基础油的时候，首先充盈的是圆锥体，因此可以将它作为固有体积来看。 2、根据圆柱体的体积计算公式，以及需要加入的基础油的量（体积），反算出达到这个体积的罐体高度，在加料的时候以这个标志来确定加料的进罐量。 如需要调和的时候，假设圆锥体的体积是76L，那么某配方需要总体加入的基础油150SN的体积是2366L，那么它首先先充盈圆锥体，体现在圆柱体上的基础油量是2366L-76L=2290L。 根据圆柱体的体积计算公式： 可以得到计算公式： 从而计算出需要达到的罐体高度H 生产时在罐体标注需要达到的高度，可以让工人执行操作。 h H