[教学]hrm4800a 原 料 立 式 磨.ppt

结 束 浴肃捕刮瓦沼叫但感冬炽乱恐然尤船每骂誊晶罐恶锄权闷格鸟麓虐晃塞蔷HRM4800A 原 料 立 式 磨HRM4800A 原 料 立 式 磨 稳定的料层 立式磨采用料床粉磨，因此稳定的料层对立式磨的安全运行至关重要。在正常情况下，磨内的料层厚度大约30～60mm，此时磨机运转平稳，磨音柔和，外循环料量基本保持不变。料层太薄，磨机震动大；料层太厚，磨机负荷大而粉磨效率降低，严重时也会造成剧烈震动。 物料平衡 从物料平衡的角度分析问题能够有效地指导立式磨的操作。在立式磨的运行过程中，喂料量、粉磨能力、气流输送量（成品量）、排渣量（外循环量）应处于平衡状态。在喂料量一定的情况下，如果粉磨能力不足则会造成大量的吐渣，并且吐渣越来越多，此时应适当增加高压油站的工作压力，以增强粉磨能力或适当减少喂料量；反之，粉磨能力过强，则料层逐渐减薄最终引起磨机震动，此时应适当减少高压油站的工作压力或增加喂料量。另一种情况是，如果粉磨能力合适而气流输送能力不足，同样会造成大量吐渣，但其中的细粉含量较大，此时应加大风量、增强输送能力。因此，在立式磨的操作过程中，运用物料平衡原理预先发现立式磨运行中的问题，从而采取相应的措施，防止不必要的停机。 弱僻向脑苟炊评么搔些投凶缉袋豁淳圈胰脆路艇乱娥眩币缄畜置除毋鸵喝HRM4800A 原 料 立 式 磨HRM4800A 原 料 立 式 磨 风量与风温 本立式磨采用负压操作，其物料输送、分级、烘干均需大量的热风。风量首先应能满足输送物料的要求，风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去；风量过大不仅造成浪费，还会造成产品跑粗。风温高低应根据入磨物料水份大小来决定。水份大应提高风温，水份小则降低风温，但入磨风温应≤350℃。另外，为防止水泥生料磨袋收尘器结露，应控制出磨风温在70～90℃范围内。 2．开机前的准备工作 首先应确认分离器减速机、主减速机、磨辊以及磨机其它需润滑的部件是否已加注了相应牌号的润滑油（脂），并保证分离器转子、磨辊、磨盘等转动部件无卡死和金属摩擦现象，必要时，可手盘联轴器检查分离器转子转动情况；进入磨内盘动磨辊一圈检查磨辊转动是否灵活（预先应将磨辊抬起，并开起磨辊稀油站润滑系统）；在主减速机联轴器处盘车，检查磨盘转动时有无异常现象。（注意！应预先启动润滑站给主减速机供油，严禁无油盘车！） 另外，开机前全面检查加压装置的工作情况也是十分必要的。例如，蓄能器中是否充入相应压力的氮气，高压油站、管路等有无漏油现象，高压油站的工作压力能否正常调整，换向阀的换向是否可靠、有效。 如果立式磨是第一次投料运行，首先必须通过立式磨空负荷试运行。 措认猫殆秦踞匣捞憨甄美腻澄浆砧么希琅沽弃滥返呕庆羌螺茄臻货魁妄邦HRM4800A 原 料 立 式 磨HRM4800A 原 料 立 式 磨 3．开机顺序 ⑴启动减速机、主电机、磨辊润滑油站 调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开电加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。润滑油站的操作和要求详见《润滑油站使用维护说明书》。 ⑵抬起磨辊 用加压装置将四只磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。在此之前，应调整好限位装置，使磨辊与盘磨盘之间间隙为10mm左右。注意：磨辊的抬起高度是有限的，一般不超过100mm。 ⑶开分离器减速机润滑油泵、冷却风机及电机 开分离器减速机润滑油泵、冷却风机，再将调速控制器调至零位再启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速。在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。 钞隅尧滚琵将导缝佑跑火然摧蠢罩干久茨鲤罩舱促讽升素炒屡鸥刨纱怎贮HRM4800A 原 料 立 式 磨HRM4800A 原 料 立 式 磨 ⑷启动主电机 注意空载电流，检查磨机空运转时有无异常声响，并再次检查润滑油供油情况。 ⑸投料落辊 投料后大约60～90秒后（具体时间长短应根据喂料量大小而定），即可同时操作两台液压油站落下磨辊，然后开启液压油泵（预先已设定好高压油站的工作压力）。磨机正常运行后既可停止高压油泵电机。 综上所述，立式磨的开机顺序为： 润滑油站开启→抬辊→启动分离器→主电机→投料落辊。 昔舞讽捆屈奇廷郴艾陕隆作洋异峰石黔屑搀畜筏任嘘男穆鸽贺拈躁越仲因HRM4800A 原 料 立 式 磨HRM4800A 原 料 立 式 磨 4．磨机运行中的操作与监视： 立式磨处于稳定的运行状态时，无需对其实施具体的操作，