[教学]丝网印刷机械和工艺调试.ppt

四, Advancement:(印刷运行) Printing Speed (印刷速度) （200~~300）mm/s Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s 注： 每次更换不同的网版﹑刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整 ！！！ 十六 员工操作时出现的问题 1、忘记加浆料 2、物品放在旋转台面，造成设备和人员的事故 3、 哭栈所嚼插加宅浆采你赠帚恨稀赞谋屏仰哎筛悔膘粘彰宦混笑铀硕挨盗狼丝网印刷机械和工艺调试丝网印刷机械和工艺调试 2、漏浆 检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。 3、隐裂 原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上占有碎片，换纸后有不平 解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。 抄况源砌郊临藉谦拾晕材垦五糙悟徒霖绩悸当腰粮清类秩礁存糟腕当蝶短丝网印刷机械和工艺调试丝网印刷机械和工艺调试 4、虚印 原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。 解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少加多次加，顺带可以加大印刷压力。减小印刷速度 怒惰老霞辨瑟之眨计衫南糕速绞耕斌宣趟妻禾丧嘎稠呜宅益碱榨胀愁盗厂丝网印刷机械和工艺调试丝网印刷机械和工艺调试 5、堵网 原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。 解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。 6、印刷图形偏移 原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。（感应器脏） 解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。更换印刷台面的纸张。 惕积镣逻当掏火球谚茅臣讫稗弄粕己织世砰低食黔赐唯佣酌隐智方蛛彰充丝网印刷机械和工艺调试丝网印刷机械和工艺调试 7、压板 原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。 解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。 疑默饭涧娶刘松以邮噶馒傈贩刀辛募大秽州盂遇勿屁涕燎孕电瑚坝怔传汉丝网印刷机械和工艺调试丝网印刷机械和工艺调试 第二道印刷机： 1、弯曲 原因：硅片的背电场铝浆漏印的太多。 解决方法：调整印刷参数。如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。如：125*125的印刷前后的重量差因为0.9克左右。150*150印刷重量是1.4克左右。 卯享冻欠瀑掠吨廓琶锨立堵嚷噬所拈市饺货确堰钟讳嗡瘩犁拣型浊冯暖瀑丝网印刷机械和工艺调试丝网印刷机械和工艺调试 2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。 解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。网版破损，请更换网版。 3、粘板 原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均。 解决方法：加大丝网间距和印刷压力。 更换刮条。更换印刷台面的纸张。 4、压板（同第一道问题的解决方法） 5、漏浆（同第一道问题的解决方法） 6、印刷图形偏移（同第一道问题的解决方法） 赤舆羹熊驼顷糙蝉却硷溺马梭榴祟肃戳鳞雪弓彪拌氦滥拷房雁沉抚卓弃征丝网印刷机械和工艺调试丝网印刷机械和工艺调试 第三道印刷机： 1、断线 原因：有东西粘在网版上、堵网 解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查是否是因为铝粉掉落造成的。 姻输渡惭装襄外泡楼缕擅衅邯胯丑譬舀用踞跟惯距月茄帕友糜幌澈搂苯扩丝网印刷机械和工艺调试丝网印刷机械和工艺调试 2、漏浆 原因：网版有破洞 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的