2010学年普车实习教案.doc

2010学年普车实习教案 一、教学目标 （一） 知识掌握点 1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。 2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。 3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。 4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 （二） 能力训练点 1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。 2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。 （三） 素质培养点 1．培养学生的创新能力。 2．锻炼学生的实际操作能力 3．提高学生分析问题和解决问题的能力。 4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1．大纲重点 (1)典型表面加工的工艺过程。 (2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 (3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。 2．学习难点 (1) 刻度盘的使用方法； (2) 车锥度； (3) 车螺纹； 3．难点化解办法 均为机床示范讲解与学生反复练习； 三、第一学期教学计划 周次 教学 形式 教学 内容 教学 目标 课时 备注 1 课堂讲授 实习安全教育 = 1 \* GB3 ①使学生在进入工厂实习前认识安全的重要性。 = 2 \* GB3 ②实习时要注意的安全事项。 4课时 2 课堂讲授 车工实习简介、车床的基本知识 = 1 \* GB3 ①了解车工概况明确实习目的。 = 2 \* GB3 ②掌握车工及工艺方面的基础知识。 4课时 多媒 体教 学 3 示范、操作 车床操纵练习 步了解车床各部件传动系统。 4课时 ? 4 学生操作 进退刀模拟练习 掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。 4课时 ? 5 指导老师示范 学生操作 卡盘装拆练习 能掌握自定心卡盘零部件的装拆。 4课时 ? 6 指导老师示范学生操作 工件装夹找正练习 掌握工件的找正方法和注意事项。 4课时 ? 7 指导老师示范学生操作 车刀刃磨练习 = 1 \* GB3 ①懂得车刀刃磨的重要意义。 = 2 \* GB3 ②了解车刀的材料和种类。 = 3 \* GB3 ③了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。 = 4 \* GB3 ④初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。 4课时 ? 8 指导老师示范学生操作 量具的测量练习 = 1 \* GB3 ①了解游标卡尺、千分尺的结构形状。 = 2 \* GB3 ②了解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。 = 3 \* GB3 ③掌握游标卡尺、千分尺的测量方法。 = 4 \* GB3 ④掌握游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。 4课时 ? 9 指导老师示范学生操作 车床的润滑和维护保养 = 1 \* GB3 ①了解车床维护保养的重要意义。 = 2 \* GB3 ②懂得车床日常注油方式。 = 3 \* GB3 ③懂得车床的日常清洁维护保养要求。 4课时 ? 10 指导老师示范学生操作 手动进给车外圆和端面 = 1 \* GB3 ①合理组织工作位置，注意操作姿势。 = 2 \* GB3 ②用手动进给均匀的移动床鞍（大滑板），中滑板，和小滑板，按图样要求车削工件。 = 3 \* GB3 ③用游标卡尺测量工件的外圆、用钢直尺测量长度并检查平面凹凸，达到图样的精度要求。 = 4 \* GB3 ④掌握试切削，试测量的方法车削外圆。 = 5 \* GB3 ⑤遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。 4课时 ? 11 指导老师示范学生操作 机动进给车削外圆和平面并调头接刀 = 1 \* GB3 ①练习机动进给车削外圆和平面的方法。 = 2 \* GB3 ②练习用游标卡尺测量工件的长度和外圆。 = 3 \* GB3 ③会用划线盘找正工件。 = 4 \* GB3 ④掌握调整机动进给手柄位置的方法。 = 5 \* GB3 ⑤练习接刀车削外圆和控制两端平行度的方法。 4课时 ? 12 指导老师示范学生操作 车削台阶工件 = 1 \* GB3 ①握车削台阶工件的方法。 = 2 \* GB3 ②巩固用划线盘找正工件外圆和反平面的方法。 = 3 \* GB3 ③掌握游标卡尺的使用方法 4课时 ? 13 指导老师示范学生操作 切断 = 1 \* GB3 ① 掌握直进法和左右借刀法切断工件。 = 2 \* GB3 ② 巩固切断刀的刃磨和修正方法。 = 3 \* GB3 ③对于不同材料的工件，能选用不同角度的车刀进行切断并要求切割面平整光洁。