0833-液化石油气充装站安全技术操作规程(参考版).doc

目 录 瓶 1 气瓶充装前、后检查操作规程 1 气瓶充装操作规程（适用于气控自动灌装秤） 2 气瓶充装操作规程（适用于机械自动灌装秤） 液化石油气压缩机操作规程 5 液化石油气泵操作规程 6 液化石油气汽车罐车卸车操作规程 液化石油气汽车罐车装车操作规程 储罐安全操作规程 11 4 8 9 瓶内残液处理操作规程 1准备工作 1.1检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位臵。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装臵至残液罐残液进口管路的阀门。 1.2通知设备操作员启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比储罐压力低0.2MPa后, 停压缩机。 1.3关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的储罐气相进口管路的阀门。 2气瓶倒残液 2.1开启已升压的储罐气相出口阀及倒残液装臵气相总阀。 2.2将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装臵气相管支路阀,给气瓶升压。 2.3当进气响声很小时，关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒臵,开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。 2.4待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。 2.5关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。 3结束 3.1关闭倒残液装臵残液总阀和残液罐残液进口阀。 3.2关闭倒残液装臵气相总阀和已升压的储罐气相出口阀。 3.3填写残液处理记录表。 4注意事项 4.1必须闭路回收瓶内残液，严禁乱倒。 4.2一次充气倒不尽，可再次充气倒残，如此循环操作，直到倒尽为止。 4.3搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。 气瓶充装前、后检查操作规程 1气瓶充装前检查 气瓶充装前，由专人负责，逐只检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装： 1.1无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经省级安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶； 1.2原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辨认的气瓶； 1.3气瓶外表面的颜色标志不符合《气瓶颜色标志》GB 7144的规定，或严重污损脱落，难以辨认的气瓶； 1 1.4超过检验期限的气瓶； 1.5气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶； 1.6附件不全、损坏或不符合规定的气瓶； 1.7气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶； 1.8气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经臵换或抽真空处理的气瓶； 1.9瓶内无剩余压力的气瓶； 1.10非自有产权或档案不在本单位的气瓶。 经检查合格的气瓶，放到可充瓶区，不合格的气瓶，放到不可充瓶区。 2气瓶充装后检查 气瓶充装后，由专人负责，逐只检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检 按《液化石油气钢瓶》GB5842-2006生产的钢瓶，其充装量执行该标准的有3填写气瓶充装前、后检查记录表。 4注意事项 4.1复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。 4.2复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。 4.3采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。 气瓶充装操作规程 （适用于气控自动灌装秤） 2 （仅供参考） 1准备工作 1.1每班充装前，首先校正充装秤的“0”位，检查增铊、游铊。 1.2检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好。 1.3检查气控装臵和压缩空气压力。 1.4检查充装软管和充装阀是否密封良好。 1.5应关阀门：各支路充装阀；应开阀门：充装总阀。 1.6通知设备操作员启动液化石油气泵。 2充装操作 2.1将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。 2.2根据气瓶自身的重量及充装量，调整增铊值和游铊刻度值。 2.3将充装枪与气瓶角阀连接，先开气瓶角阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。 2.4充装中检查角阀阀杆处应不漏气，否则停止充装。 2.5当充装达到规定重量时，充装秤自动关闭液化石油气气源后，先关充装阀后关