[终稿]主蒸汽管道焊接作业指导书.doc

主蒸汽管道焊接作业指导书 1.工程概况 主蒸汽管道是高温过热器出口至蒸汽母管之间的连接管道，其设计参数Pmax =3.82MPa ，Tmax= 450℃，材质是20G，规格是φ273×9。 2.编制依据 2.1 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） 2.2〈〈火电施工质量检验及评定标准〉〉（焊接篇1996年版） 2.3主蒸汽管道图纸及焊接规范 2.4 DL/T679-1999〈〈焊工技术考核规程〉〉 2.5 DL5009.1-92〈〈电力建设安全工作规程〉〉（火力发电厂部分）。 3.参加施工的作业人员的资格及要求。 3.1参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安监员组成。 3.2焊工技术水平应为I类，且具有在有效期内的相应合格项目。上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，RT合格后，方准上岗施焊。。 3.3焊工已接受并熟悉〈〈作业指导书〉〉技术交底，并已办理技术交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。 4.作业活动中的职责和权限 4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。 4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。 4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。 4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响质量的行动。 4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。 5.作业所需的工具、机械、材料 。 电焊钳、氩弧把、氩弧皮带、氩弧表、氩气瓶、手锤、扳手、扁铲、三角锉刀、钢锯、砂纸、焊接检测器、游标卡尺、 5-10倍放大镜、 直尺、 逆变电焊机、 焊丝TIG-J50、Φ2.5，焊条J507、Φ3.2、Φ4，钨极Wce-20、Φ2.5，焊条保温筒等。 6.作业前做的准备和条件 6.1审查焊工技术水平 根据施焊部件技术条件要求，以及为了保质保量完成任务，对上岗焊工进行一次技能鉴定。 6.2检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列要求： 6.2.1焊丝、焊条、钨棒、氩气均应有制造厂的质量合格证且符合国家标准（或有关标准）。 6.2.2严格执行〈〈焊丝、焊条管理办法〉〉。 6.2.3焊丝使用前应除去锈垢和油污，直至露出金属光泽。 6.2.4焊条领取使用应装在专用保温筒内,随用随取。 6.3焊件制备 6.3.1认真检查接口部件有无裂纹，重皮等缺陷。 6.3.2被焊部位的内、外侧应清理干净，每侧10-15mm，直至发金属光泽。 6.3.3对口坡口间隙、钝边应符合以下要求： 6.3.4管子对口端面与管子中心的偏斜度Δf≤2mm。 6.3.5对口时局部错口值ΔS≤1mm。 6.3.6严禁用外力强制对口，更不允许利用热膨胀法对口。 6.4一般允许的最低的环境温度为-20℃。 6.5焊接场所应搭设防风、雨、雪、寒的遮蓬。 7.作业流程 8.施焊工艺 8.1焊接方法 采用手工钨极氩弧焊打底，其余手工电弧焊。 8.2点固及打底焊 8.2.1焊接材料 TIG-J50、Ф2.5，Wce-20、Ф2.5，氩气纯度≥99.95%。 8.2.2焊接电源 直流电源正接法 8.2.3点固焊的点固数量不少于4点，对于吊焊口分别位于立焊及平仰焊处，对于横焊口位置任选，厚度不小于3mm、长度为15-20mm。 8.3.5打底厚度为3-4mm，打底顺序： 1 3 4 4 2 8.3.6主要技术参数 焊接电流I=120-140 ， 焊接电压U=12-18 焊接速度V=40-70 ， 氩气流量Q=8-12L/min 8.4其它层道的焊接 8.4.1焊接材料 J507 φ3.2、φ4 8.4.2焊接电源 直流电源反接法 8.4.3焊接顺序: 1