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黑莓速溶粉加工工艺的研究
黑莓富含天然色素、碳水化合物、SOD果胶物质、多种维生素及20多种人体所需的氨基
酸、是一种 “高营养、高抗性、无污染、纯天然”的营养保健品,被联合国粮农组织推荐为
当今国际第三代新型特种浆果品种。
目前,我国黑莓销售主要是以冻果的形式出口,产品低价运营,附加值低,受国际市场需求
和定价的影响非常大。
因此,立足于国内巨大的消费市场,不断提升黑莓精深加工水平,延长产业链,克服产品单
一、生产周期短、受国际市场定像影响大的缺点,可以保障和带动现有黑莓产业的发展,促
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进当地农业和农村经济结构调整,提高企业经济效益和增加农民收入,实现企业和农户双赢。
一、实验材料
黑莓
二、实验试剂
果胶 纤维素酶 壳聚糖 麦芽糊精
三、实验仪器
实验室喷雾干燥机 高压均质机
四、黑莓加工工艺流程
鲜果-清洗-预热-破碎-酶解-压榨-粗滤-澄清处理-离心-真空浓缩
-加和助干剂配料-喷雾干燥-黑莓粉
五、操作步骤
1、选择成熟度达90%以上、无霉烂变质的果子,洗去果实表面污物。
2、将果实加热到70~80℃,用水果破碎机将果实破碎。
3、加入一定量的果胶酶和纤维素酶,在一定的温度和时间下进行酶解,以降低浆料的
粘度,酶解结束后灭酶。
4、用带式榨汁机榨汁,经双联过滤器过滤,得黑莓浊汁。
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5、在黑莓浊汁中加入壳聚糖絮凝剂,离心后,得黑莓清法。
6、黑莓清汁经真空浓缩装置浓缩固形物浓度为40%。
7、在黑莓浓缩汁中加入一定量的麦芽糊精,混合均匀。
8、将浓缩汁预热至60℃。进行喷雾干燥。
六、结论
1、添加0.3%果胶酶、0.15%纤维素酶,能明显降低黑莓浆料粘度、提高果汁的产出率;
2、添加0.08%壳聚与糖,可以显著提高黑莓汁的澄清度;
3、通过添加干燥助剂,可以生产分散性好、香味突出的黑莓粉;
4、喷雾干燥进口温度控制在160℃、进料速度控制在50ml/min时,生产的黑莓粉有很好的
分散性。
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