6、风机基础施工、风机安装工程质量样板引路工作手册--系统集成事业部.ppt

16. 叶轮组件起吊 16. 叶轮组件起吊 16. 叶轮组件起吊 16. 叶轮组件起吊 17. 敷设电缆 17. 敷设电缆 17.1将机舱内的控制电缆和动力电缆沿着塔内的导向装置落下，动力电缆只降到下一节塔筒，控制电缆要落到地面。在控制电缆上，每隔1.5米到2米就用一个快速电缆固定夹将电缆固定。 17.2 用液压夹钳将塔筒各部分之间的动力电缆连接起来。 17.3 用喷气灯加热动力电缆的压接部位，使电缆的两层护套受热收缩。第一层护套为绝缘护套，外层为保护电缆不受外来物的机械损伤。对电缆护套加热要从下面向上面均匀加热以免在护套上形成气泡。 17.4 将拉入机舱的电缆重新推出，安装人员通过机舱和轮毂的舱门进入轮毂，将此电缆和轮毂中的电气设备连接。 17. 敷设电缆 17. 敷设电缆 风速风向仪、避雷系统、 温度传感器及航空障碍灯安装位置图 18. 风电机组安装验收要求 18. 风电机组安装验收要求 1、风轮、传动机构、增速机构、发电机、偏航机构、启动刹车机构、机械刹车机构、冷却系统、液压系统、电气控制系统等部件、系统应符合合同中的技术要求。 2、液压系统、冷却系统、齿轮箱等应无漏、渗油现象，且油品符合要求，油位应正常。 3、机舱、塔内控制柜、电缆等电气连接应安全可靠，相序正确。接地应牢固可靠。应有防震、防潮、防磨损等安全措施。 4、塔架表面防腐涂层应完好无锈色、无损伤。 5、塔架材质、规格型号、外形尺寸、垂直度、端面平行度等应符合设计要求。 6、塔筒、法兰焊接应经探伤检验并符合设计标准。 7、塔架所有对界面的紧固螺栓强度应符合设计要求。应利用专门装配工具拧紧到厂家规定的力矩。检查各段塔架法兰结合面，应接触良好，符合设计要求。 8、主要表计、显示部件完好准确，熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件应完好、动作可靠。 * * 11. 塔筒安装 11.7 塔筒其他部件的安装 11. 塔筒安装 11.8 施工注意事项 ① 塔筒法兰面对接时，严禁将手及其他物体伸入两法兰对接面处，以防手及物体被挤压。 ②使用电动扳手、液压扳手时须带好防护耳塞等安全护具。 ③ 紧固螺栓力矩时须用皮革或橡胶垫对塔壁进行防护，避免损坏塔壁防腐层。 ④为了保证法兰盘能够有效防腐，在塔筒安装完毕后，要对各个法兰盘再涂一遍油漆。在安装过程中，如果发现机舱或塔筒的油漆防护层破损，必须及时修补。 ⑤在组装过程中必须使用一把扭力扳手对连接螺栓进行最后一道紧固工作。首次组装过程中，必须对10%的连接螺栓进行扭矩检查。 12. 机舱安装 12. 机舱安装 12.1 机舱从运输支架吊至组装支架:将机舱吊具及吊带安装好，拆除机舱与运输台车的连接螺栓，用吊车将机舱起吊至机舱组装支架上并用螺栓紧固好。 12. 机舱安装 12.2 安装步骤 ①将两片左、右机舱底组件（下壳体）与机舱体用螺栓固定，要求螺栓、大垫圈、锁紧螺母规格正确，并按照紧固力矩表紧固螺栓到规定力矩值；不得有漏装、漏紧固的螺栓； ② 结合部位外表面用密封胶密封处理，要求整齐、均匀，并且用手指沾洗洁精水压实、抹光密封胶； ③ 左、右机舱底组件组装完成后，撕去拉伸缠绕膜，并安装吊物孔门及梯子。 12. 机舱安装 （3） 测风支架的安装 ①测风支架的安装应当在机舱位于地面时进行。 ②测风支架的安装应由机舱外人员配合机舱内人员进行安装，用4颗M10螺栓讲测风支架与机舱罩连接起来。 ③一人从机舱内的天窗处面对测风支架检查看是否长管在左侧，短管在右侧，检查无误后紧固螺栓。 ④所有连接部位用密封胶进行密封。 12. 机舱安装 12. 机舱安装 12.4 梯子的安装 用2个M12的双头螺柱、4个螺母将机舱梯子与上平台与下平台之间的耳板连接。 12. 机舱安装 12.5 机舱吊装前内放置零部件 ① 为给下道工序做好准备，通常将机舱所需部件工具在起吊前放入机舱，要求摆放牢靠、整齐、互不挤压，不要将电缆及其他部件放置在吊物孔盖板上面其中光缆、风速仪、风向标、滑环等易损坏易变形物品的摆放尤其要注意保护，严禁随意堆积摆放 ② 为消除电缆扭劲，可在放电缆时用辅助吊车将一卷185 动力电缆起吊至机舱口前方，然后将电缆慢慢拉至机舱里面，要求将185 电缆在底座两边摆放整齐并放置相同卷数，以确保机舱内部平台受力均匀，并确保起吊机舱时平衡。 ③吊装前，所有的电气柜密封（如塑料薄膜等）不要撕掉。 12. 机舱安装 12.5 机舱吊装前内放置零部件 12. 机舱安装 12.6 施工注意事项 ① 吊装前